Tendencias industriales que impulsan la innovación en herramientas de corte

Las tendencias de fabricación —como el ablandamiento o crecimiento de ciertos segmentos industriales, el uso de tecnologías como impresión 3D o procesos como fabricación near-net-shape— tienen impactos directos en el desarrollo de productos de herramientas de corte. Como fabricante líder de herramientas de corte, nos esforzamos no solo por mantener el ritmo con la progresión natural de la industria, sino también por establecer nuevos estándares en desarrollo y rendimiento de herramientas.

Aerotek, un proveedor líder de servicios de personal industrial, lanzó recientemente su segunda lista anual de "Oportunidades en Fabricación" que incluye las 10 industrias de más rápido crecimiento en EE. UU. para empleo en fabricación. Encabezando la lista está Maquinaria y Equipo para Campos de Petróleo y Gas con siete por ciento de crecimiento de empleo en 2015-2016, lo que coincide con un reciente repunte en la actividad de nuestros clientes de petróleo y gas que han mostrado mayor interés en nuestros portafresas de cáscara de largo alcance patentados Steadyline®. Estas herramientas sobresalen en alcanzar áreas de mecanizado de difícil acceso, como piezas de trabajo grandes y complejas y cavidades profundas, y los fabricantes de petróleo y gas las usan para fabricación de tuberías y acoplamientos.

Las soluciones de roscado de alto rendimiento son otra necesidad para clientes en la industria del petróleo y gas. Recientemente introdujimos nuevos insertos Thread Chaser para roscado perfecto de paso. Los insertos proporcionan la velocidad, fiabilidad, precisión y medición de precisión de roscas necesarias para cumplir los requisitos exigentes de la industria del petróleo y gas y otros segmentos industriales que requieren roscas especiales como API y tipos de rosca licenciados comunes.

La versátil herramienta Thread Chaser presenta insertos para roscado tanto por empuje como por tracción de características ID y empuje para roscado OD usando patrones multi-diente para roscado rápido en dos pasadas. Los insertos multi-diente del sistema tienen patrones de rosca precisos que generan rápida y confiablemente pasos de rosca de alta precisión, consistentemente perfectos, para acoplamientos y materiales de tubería en una amplia gama de dureza.

Los insertos Thread Chaser aumentan la productividad al reducir pasadas de roscado y disminuir el tiempo de ciclo. Las herramientas usan un sustrato y recubrimiento especial, y presentan agujeros de refrigerante a través y formadores de viruta para dirigir refrigerante a alta presión (hasta 210 bar) precisamente a los filos de corte para optimizar formación/evacuación de viruta y extender vida del inserto. Los insertos están disponibles en empuje o tracción y juegos de empuje de uno, dos o tres juegos en tubería para acomodar varios tipos de máquinas de roscado.

Además del desarrollo de nueva tecnología de herramientas para satisfacer este tipo de necesidades especializadas, continuamos satisfaciendo las necesidades creadas por el uso de diferentes materiales en nuevas aplicaciones. Quedándonos con la industria del petróleo y gas para ilustración, los fabricantes ahora están cambiando de acero a acero inoxidable en la fabricación de las válvulas gigantes en bombas de fracking para extender la vida de las válvulas.

Este cambio significa más oportunidades para el desarrollo de productos con nuestra tecnología Duratomic® que logra el equilibrio elusivo de tenacidad y dureza al mecanizar aleaciones de acero y otros materiales de pieza como hierros fundidos y aceros inoxidables.

La tecnología Duratomic ha demostrado mejorar la productividad en al menos un 20 % en aplicaciones de torneado promedio. Además, presenta una innovadora tecnología de detección de filo usado que usa un recubrimiento de color cromo de aproximadamente 0,1 µm de espesor que identifica claramente un filo de inserto usado cuando el óxido de aluminio negro se muestra a través. Estas marcas de filo usado de alto contraste permiten a los operadores en plantas ocupadas detectarlas fácilmente y no afectan el rendimiento de la herramienta ni parámetros de mecanizado como datos de corte. Como resultado, los fabricantes pueden procesar más piezas por filo, limitar interrupciones de producción y reducir desperdicio.

Estos son solo algunos ejemplos de cómo estamos a la vanguardia del desarrollo de herramientas de corte. Además de responder a tendencias de mercado actuales con herramientas de corte más avanzadas, también proporcionamos servicios de diseño personalizado para satisfacer necesidades únicas de clientes. Así que, sea cual sea su necesidad de utillaje, por favor llámenos. Nos encantaría ayudarle a encontrar la solución correcta.