Hacer frente al desafío del mecanizado médico:5 tácticas inteligentes que debe conocer

Trabajar con materiales desafiantes de grado médico como titanio, cromo cobalto o aleaciones de acero inoxidable requiere técnicas inteligentes. Esto es lo que necesita saber sobre el mecanizado médico de precisión.

Las empresas médicas desarrollan continuamente nuevos implantes ortopédicos a partir de aleaciones difíciles y, a menudo, patentadas. Desde tornillos óseos hasta piezas de reemplazo de cadera, estos implantes pueden ser proyectos desafiantes para los maquinistas. Las geometrías suelen ser complejas y las tolerancias pueden ser estrechas.

La buena noticia es que los fabricantes de herramientas de corte siguen el ritmo de estas demandas extenuantes mediante el desarrollo de nuevas geometrías de plaquitas, calidades de metal duro resistentes pero resistentes al desgaste y recubrimientos superlubricantes.

Aquí hay cinco consejos importantes para lograr una remoción de metal efectiva y aprovechar al máximo la vida útil de sus herramientas de corte cuando trabaje con estos materiales:

1. Mantente alerta:  Las herramientas recubiertas de PVD funcionan mejor en toda la gama de aleaciones de grado médico. Los proveedores de herramientas de corte han desarrollado grados específicos para la mayoría de estos materiales y debe aprovecharlos, especialmente en trabajos de larga duración o repetitivos. No se conforme con grados o recubrimientos de carburo de uso general y trabaje con sus proveedores para determinar las mejores formas de mecanizar cualquier material nuevo.
 

2. Sea agresivo: Los proveedores de herramientas de corte pueden recomendar un enfoque más agresivo cuando las operaciones de mecanizado no van bien. Esto se debe a que empujar la herramienta con más fuerza a menudo mejora la formación de virutas, y las velocidades más altas del husillo generan más calor en el corte, lo que reduce el borde de acumulación (BUE), una bola de metal que se adhiere a la parte superior de la herramienta y generalmente astilla el borde de corte cuando se corta. se rompe.

3. Adopte el fresado trocoidal: Las profundidades de corte ligeras a velocidades de avance más altas suelen ser más efectivas que los enfoques tradicionales de "acaparamiento" para la eliminación de metal. Se prefieren las trayectorias trocoidales con compromiso de longitud completa (eje Z). Arco dentro y fuera del corte siempre que sea posible. Evite enterrar la herramienta en la esquina. Programe un radio ligeramente mayor que el de la herramienta y regrese con una herramienta más pequeña para seleccionar las esquinas.

4. Mantente fiel (y rígido): Las configuraciones rígidas son doblemente importantes cuando se trabaja con materiales difíciles. Evite el descentramiento de la herramienta abandonando los portaherramientas de bloqueo lateral en favor de portaherramientas termorretráctiles o hidráulicos. Mantenga las herramientas lo más cortas posible y considere reemplazar las prensas y mandriles mecánicos con sus primos hidráulicos o neumáticos. Reduzca ligeramente las mordazas del portabrocas y use mordazas de tornillo de banco con filo de cuchillo para aumentar el agarre. Recuerde:incluso el más mínimo movimiento al acaparar un bloque de cromo cobalto o titanio puede significar un desastre.

5. Sea positivo: La mayoría de las herramientas rectificadas de precisión y recubiertas de PVD tienen filos de corte "afilados". Estupendo, pero un ángulo de avance positivo en la herramienta también es ventajoso, como el lado no utilizado de un diamante de 80 grados o una plaquita redonda, si es factible. Esto reducirá las muescas de profundidad de corte, pero a menudo lo obliga a retroceder con una herramienta capaz de mecanizar el cuadrado de la esquina. Aún así, podría valer la pena, especialmente cuando se tornean aleaciones de níquel superresistentes o titanio de grado 5.

Y no olvides...

• Cuando se cortan metales con alto contenido de cromo, níquel o cobalto, el uso de fluidos de corte desgastados o en mal estado conduce a una vida útil deficiente de la herramienta y a resultados impredecibles.
• Si tiene problemas con el carburo revestido, podría ser el momento de "desnudarse". Las plaquitas sin recubrimiento suelen producir mejores resultados con superaleaciones, especialmente en cortes de acabado.

¿Qué técnicas puedes compartir sobre cómo trabajar con materiales desafiantes? Háganos saber en los comentarios a continuación.