Soldadura por transferencia de metal en frío (CMT): la opción inteligente para chapa de calibre ligero

Cuando se trata de piezas y envolventes personalizadas de chapa, la soldadura puede resolver todo tipo de retos de diseño. Por eso ofrecemos varios procesos de soldadura como parte de nuestra fabricación personalizada, incluyendo soldadura por puntos, por costura, en filete, por tapones y por puntos de sujeción. Pero sin usar los métodos de soldadura adecuados, el proceso de soldar chapa de calibre ligero puede ser problemático y propenso a rechazos. Este post explica por qué usamos soldadura por transferencia de metal en frío (CMT) frente a la soldadura MIG (gas inerte metálico) o TIG (gas inerte de tungsteno) convencionales.

Problemas con otros métodos de soldadura

En el proceso de soldadura, el calor de la antorcha calienta la pieza y un alambre de aporte en la antorcha, fundiéndolos y fusionándolos. Cuando el calor es demasiado alto, el aporte puede fundirse antes de alcanzar la pieza y causar salpicaduras de metal sobre la pieza. Otras veces, la soldadura puede calentar la pieza rápidamente y causar distorsión o, en el peor caso, quemar agujeros en tu pieza.

Los tipos de soldadura más usados son MIG y TIG. Ambos tienen una salida de calor mucho mayor comparada con la soldadura por transferencia de metal en frío (CMT).

En nuestra experiencia, la soldadura TIG y MIG no es ideal para unir chapa de calibre ligero. Debido al exceso de calor, hay deformación y retroceso de fusión, especialmente en acero inoxidable y aluminio. Antes de la introducción de la soldadura CMT, soldar chapa de calibre ligero solía ser más un arte que un proceso de producción ingenierizado.

¿Cómo funciona CMT?

La soldadura CMT tiene un arco excepcionalmente estable. El arco pulsado se compone de una fase de corriente base con baja potencia y una fase de corriente pulsante con alta potencia sin cortocircuitos. Esto produce casi nada de salpicaduras (gotas de material fundido generadas en o cerca del arco de soldadura).

En la fase de corriente pulsante, las gotas de soldadura se desprenden de forma dirigida mediante un pulso de corriente dosificado con precisión. Por este proceso, el arco solo introduce calor durante un período muy breve en la fase de combustión del arco.

La longitud del arco se detecta y ajusta mecánicamente. El arco permanece estable, sin importar la superficie de la pieza o la velocidad de soldadura. Esto significa que CMT puede usarse en cualquier posición y lugar.

El proceso CMT se parece físicamente a la soldadura MIG. Sin embargo, la gran diferencia está en la alimentación del alambre. En lugar de avanzar continuamente hacia el charco de soldadura, con CMT el alambre se retrae en el instante en que fluye la corriente. El alambre de soldadura y un gas de protección se alimentan a través de una antorcha, la electricidad hace arco entre el alambre y la superficie de soldadura —esto hace que la punta del alambre se licúe y se aplique a la superficie—. CMT usa activación y desactivación automática del arco de calor para calentar y enfriar sistemáticamente el alambre mientras lo lleva dentro y fuera del charco de soldadura muchas veces por segundo. Al usar una acción pulsante en lugar de un flujo continuo de potencia, la soldadura CMT genera solo una décima parte del calor que la soldadura MIG. Esta reducción de calor es el mayor beneficio de CMT y por eso se llama «transferencia de metal en frío».

Dato curioso rápido: El desarrollador de la soldadura CMT la describe en realidad como «caliente, fría, caliente, fría, caliente, fría».

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