Por qué usamos soldadura por transferencia de metal en frío (CMT)

Cuando se trata de carcasas y piezas de chapa metálica personalizadas, la soldadura puede resolver una gran cantidad de desafíos de diseño. Es por eso que ofrecemos varios procesos de soldadura como parte de nuestra fabricación personalizada, que incluyen soldadura por puntos, soldadura de costura, soldaduras de filete, soldaduras de tapón y soldaduras por puntos. Pero sin implementar los métodos de soldadura correctos, el proceso de soldar láminas de metal de calibre ligero puede ser problemático y propenso al rechazo. Esta entrada de blog explicará por qué usamos soldadura por transferencia de metal en frío (CMT) sobre soldadura MIG convencional (gas inerte de metal) o soldadura TIG (gas de inserción de tungsteno).

Problemas con otros métodos de soldadura

En el proceso de soldadura, el calor del soplete calienta la pieza de trabajo y un cable de alimentación en el soplete, derritiéndolos y fusionándolos. Cuando el calor es demasiado alto, el relleno puede derretirse antes de llegar a la pieza de trabajo y hacer que las gotas de metal salpiquen la pieza. Otras veces, la soldadura puede calentar rápidamente la pieza de trabajo y causar distorsión o, en el peor de los casos, se pueden quemar agujeros en la pieza.

Los tipos de soldadura más utilizados son la soldadura MIG y TIG. Ambos tienen una salida de calor mucho mayor en comparación con la soldadura por transferencia de metal en frío (CMT) .

Según nuestra experiencia, la soldadura TIG y MIG no es ideal para unir láminas de metal de calibre ligero. Debido a las cantidades excesivas de calor, se produce deformación y fusión, especialmente en acero inoxidable y aluminio. Antes de la introducción de la soldadura CMT, la soldadura de láminas de metal de calibre ligero tendía a ser más una forma de arte que un proceso de producción diseñado.

¿Cómo funciona CMT?

La soldadura CMT tiene un arco excepcionalmente estable. El arco pulsado está formado por una fase de corriente base de baja potencia y una fase de corriente pulsante de alta potencia sin cortocircuitos. Esto lleva a que casi no se produzcan salpicaduras. (Las salpicaduras son gotitas de material fundido que se generan en o cerca del arco de soldadura).

En la fase de corriente pulsante, las gotas de soldadura se desprenden de forma selectiva mediante un pulso de corriente dosificado con precisión. Debido a este proceso, el arco solo introduce calor durante un período muy breve durante la fase de combustión del arco.

La longitud del arco se detecta y ajusta mecánicamente. El arco permanece estable, sin importar cómo sea la superficie de la pieza de trabajo o qué tan rápido suelde el usuario. Esto significa que CMT se puede utilizar en todas partes y en todas las posiciones.

El proceso CMT se parece físicamente a la soldadura MIG. Sin embargo, la gran diferencia está en la alimentación del alambre. En lugar de avanzar continuamente hacia el baño de soldadura, con CMT, el cable se retrae en el instante en que fluye la corriente. El alambre de soldadura y un gas de protección se alimentan a través de un soplete de soldadura, los arcos eléctricos entre el alambre de soldadura y la superficie de soldadura hacen que la punta del alambre de soldadura se licue y se aplique a la superficie de soldadura. CMT usa la activación y desactivación automática del arco de calentamiento para calentar y enfriar sistemáticamente el alambre de soldadura mientras lo pone y quita de contacto con el baño de soldadura muchas veces por segundo. Debido a que utiliza una acción pulsante en lugar de un flujo continuo de energía, la soldadura CMT genera solo una décima parte del calor que genera la soldadura MIG . Esta reducción de calor es el mayor beneficio de CMT y es por eso que se llama transferencia de metal "fría".

Dato curioso:el desarrollador de la soldadura CMT en realidad lo describe como "caliente, frío, caliente, frío, caliente y frío".

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