Guía Completa de Máquinas para Carpintería: Tipos, Características y Aplicaciones

¿Qué son las Máquinas para Carpintería?

Las máquinas para carpintería son máquinas diseñadas para trabajar la madera. Típicamente accionadas por motores eléctricos, se usan ampliamente en carpintería. Las máquinas de rectificado (para reducir a piezas menores) a veces se incluyen en la definición de maquinaria para carpintería.

Los talleres modernos, además de herramientas manuales, requieren máquinas accionadas por potencia, especialmente para producción a gran escala. El tamaño y capacidad dependen del tamaño general del trabajo. Las máquinas deben ser robustas, de precisión confiable, y bien protegidas para proteger al operario de riesgos.

Las máquinas comúnmente usadas se describen brevemente a continuación.

1. Torno de Madera (Woodworking Lathe)

Una de las máquinas más importantes en un taller de carpintería. Empleada principalmente para torneado de piezas cilíndricas. Manipulando adecuadamente las herramientas, también pueden tornearse conos, radios y otras formas irregulares.

Se asemeja al torno de motor usado en taller de máquinas: cama de hierro fundido, cabezal fijo, contrapunto, apoyo de herramienta, puntos fijos y móviles, y dispositivo de control de velocidad. El accionamiento, en tornos modernos, es motor individual; polea cónica en husillo del cabezal conectada por correa a polea cónica en eje del motor.

En la práctica, la pieza se sujeta entre dos puntos o en plato frontal. Trabajos largos se sujetan entre puntos y tornean con gubia, cincel sesgado, herramienta de cortar, etc. Generalmente, el torno se suministra con accesorios para variedad de trabajos. El tamaño del torno se especifica en términos del "balanceo" (swing) y la distancia máxima entre puntos.

2. Sierra Circular (Circular Saw)

Probablemente la segunda máquina individual más importante en taller de carpintería. Usada para ripar, corte transversal, inglete, biselado, rebaje y ranurado. Aunque hay muchos tipos (sierra universal, sierra de variedad, sierra de banco), las partes básicas son comunes: mesa plana donde reposa la pieza al cortar, hoja circular de corte, guía de corte transversal, y guía paralela (ripping fence) para guiar al aserrar a favor de veta.

Suele tener provisiones para inclinar la mesa hasta 45° para cortes en diferentes ángulos requeridos en inglete, nivelado, etc. El tamaño se determina por el diámetro de la hoja.

3. Sierra de Cinta (Band Saw)

Diseñada para cortar madera mediante banda de sierra metálica sin fin que viaja sobre las llantas de dos o más ruedas giratorias. Otras partes: bastidor, mesa, guías de sierra, tensor de sierra. Aunque el número de operaciones es menor que en sierra circular, es más útil para cortes curvos o irregulares.

Disponible en dos modelos: vertical y horizontal. En el vertical, dos ruedas dispuestas lado a lado y mesa debajo. En el horizontal, ruedas una sobre otra en plano vertical bajo la mesa y la banda pasa a través de la mesa. Como en sierra circular, cortes angulares se obtienen inclinando la mesa. El tamaño se especifica como distancia de la banda de sierra al lado interior del bastidor, aproximadamente igual al diámetro de las ruedas.

4. Sierra de Calar o Sierra de Marca (Jig Saw / Scroll Saw)

La sierra de calar (también sierra de marca o scroll saw) se usa para cortes intrincados e irregulares en piezas pequeñas. En piezas delgadas, puede cortar en trayectoria curvilínea. Es realmente un tipo de sierra de cinta de tamaño menor adaptada a trabajo irregular.

Consta de base, bastidor, mesa, portabrocas superior e inferior, conjunto guía, y hoja. Los portabrocas sujetan la hoja con dientes hacia abajo. La hoja se asemeja a hoja de sierra de calar manual en forma. La hoja alterna verticalmente arriba y abajo y da forma a la madera. La mesa puede inclinarse para trabajo angular. Característica especial: puede cortar curvas interiores. Se especifica por distancia hoja-brazo.

5. Cepilladora (Jointer)

La cepilladora se usa para cepillar bordes y superficies rectas de tablas. En la práctica, realiza el trabajo de un cepillo manual y produce una superficie verdadera con precisión y velocidad suficientes.

Consta de bastidor, mesa, rodillos de alimentación, cabezal giratorio con dos o tres cuchillas. Con ayuda de rodillos de alimentación, la tabla se alimenta al cabezal que quita virutas a medida que avanza, dejando superficie lisa y plana. Mediante tope ajustable, también puede usarse para cortes angulares y a nivel. Se especifica por largo de la cuchilla de corte.

6. Cepilladora de Espesor (Wood Planer / Thickness Planer)

Diseñada para cepillar piezas grandes y pesadas a tasa comparativamente más rápida. Las tablas se alimentan mediante rodillos a lo largo de mesa contra cabezal cortador giratorio. El cabezal está montado en eje superior ajustable para regular profundidad de corte. La mesa es mucho más ancha y larga que la de una cepilladora para acomodar piezas grandes y pesadas.

7. Mortajadora (Mortiser)

Una mortaja es una ranura cuadrada cortada en dirección de profundidad para hacer unión mortaja y espiga en pieza de madera. Las mortajadoras se usan para cortar estas uniones, operaciones muy laboriosas y lentas. Tres tipos:

1. Mortajadora de cincel hueco (hollow chisel mortiser)
2. Mortajadora de cadena (chain mortiser)
3. Mortajadora de broca oscilante (oscillating bit mortiser)

A. Mortajadora de Cincel Hueco

La más usada. Consiste en husillo giratorio con broca de barrena (auger bit) en el extremo inferior. La broca gira a alta velocidad dentro de un cincel hueco de sección cuadrada. Al forzar el cincel en la madera, la broca taladra y el filo afilado del cincel cuadra el agujero; broca y cincel trabajan juntos taladrando agujero cuadrado. La profundidad se regula por tope de profundidad ajustable. El husillo es girado por motor eléctrico, y el avance de herramienta se obtiene presionando palanca de pie (foot-lever).

B. Mortajadora de Cadena

Usada principalmente para mortajas en puertas y ventanas. Lleva cadena sin fin con dientes de sierra en su superficie exterior. La cadena gira alrededor de barra guía y corta la pieza. La mortaja de largo deseado se produce con fondo redondo correspondiente al perfil de la cadena giratoria.

C. Mortajadora de Broca Oscilante

Lleva broca de fresa oscilante y produce mortajas comparativamente pequeñas para trabajos de gabinetes y sillas pequeñas.

8. Máquinas de Lijado (Sanding Machines)

El lijado es la operación de acabado de artículos de madera tras mecanizado. Esencialmente, una lijadora realiza trabajo de papel de lija para producir superficie lijada uniformemente. Tres tipos comunes:

1. Lijadora de banda (Belt sander)
2. Lijadora de husillo (Spindle sander)
3. Lijadora de disco (Disc sander)

Lijadora de Banda

Tiene banda abrasiva con respaldo de tela sin fin que corre sobre dos tambores, usada para lijar y dar forma a superficies planas. Un tambor girado por motor eléctrico sirve de accionador, el otro soporta la banda y mantiene tensión. Para lijar, la pieza se apoya en mesa ajustable que puede inclinarse a cualquier ángulo deseado.

Lijadoras de Husillo y Disco

Empleadas para superficies curvas y usan disco abrasivo y husillo abrasivo vertical. Durante operación, el disco o husillo gira y realiza el trabajo.

9. Esmeriladora (Grinder)

Una pequeña esmeriladora es imprescindible en talleres para afilar y dar forma a varias herramientas usadas en el taller. Tiene dos muelas de esmeril fijas en los extremos de un husillo giratorio accionado por motor eléctrico pequeño. Generalmente, una muela para desbaste grueso y otra para fino. A veces una muela, particularmente la más blanda, tiene accesorio para rectificado en húmedo.