Todos los tipos de escariadores (reamers): definiciones, aplicaciones e imágenes

¿Qué son los escariadores?

Un escariador (reamer) es una herramienta de corte rotativa (de forma cilíndrica o cónica) usada para agrandar o acabar un agujero previamente formado hasta cotas precisas. Pueden tener cuchillas macizas o insertadas, ser ajustables o no, y diseñarse para uso manual (escariadores de mano) o en máquina (escariadores de husillo).

Un escariador es una herramienta de mecanizado para agrandar o acabar un agujero previamente taladrado, mandrinado o vaciado, dando acabado y dimensiones precisas.

¿Qué es el escariado?

El escariado es la operación de acabado y calibrado de un agujero previamente taladrado o mandrinado. La herramienta es el escariador, con múltiples aristas de corte. Se monta en el husillo del contrapunto directamente o mediante portabrocas y se mantiene estacionario mientras la pieza gira a velocidad muy baja; el avance varía de 0,5 a 2 mm por revolución.

Nomenclatura del escariador

La nomenclatura de escariadores se muestra en figuras (A), (B), (C) y (D).

Los elementos del escariador se describen a continuación:

1. Eje: Línea central longitudinal del escariador.

2. Conicidad posterior (Backer taper): Reducción de diámetro por 100 mm de longitud desde el extremo de entrada hasta el mango.

3. Bisel de entrada (Bevel lead): Porción de corte angular en el extremo de entrada que facilita la penetración del escariador en el agujero. Esta parte no tiene tierra circular.

4. Cuerpo: Sección que se extiende desde el extremo de entrada hasta el inicio del mango.

5. Tierra circular (Circular land): Superficie cilíndrica rectificada adyacente al filo en el borde de ataque de la tierra.

6. Despeje (Clearance)

• Primario: Porción de tierra eliminada para dar despeje inmediatamente detrás del filo.
• Secundario: Porción eliminada para dar despeje detrás del despeje primario o tierra circular.

7. Filo de corte (Cutting edge): Formado por la intersección de la cara con la tierra circular o superficie dejada por el despeje primario.

8. Cara (Face): Zona de la superficie de la canalleta junto al filo donde el viruta impacta al cortarse.

9. Canaletas (Flutes): Ranuras en el cuerpo para generar filos, permitir evacuación de viruta y llegada de fluido a los filos.

10. Talón (Heel): Arista producida por intersección de la superficie del despeje secundario y la canalleta.

11. Tierra (Land): Parte del cuerpo acanalado entre canaletas; superficie o superficies entre filo y talón.

12. Piloto (Pilot): Porción cilíndrica rectificada del cuerpo en el extremo de entrada para mantener la alineación del escariador.

13. Rebaje (Recess): Porción de cuerpo reducida en diámetro bajo los filos, piloto o diámetro guiado.

14. Mango (Shank): Porción por la que se sujeta y acciona el escariador.

15. Diámetro: Diámetro máximo de corte en el extremo de entrada.

Tipos de escariadores

Existen diversas clasificaciones según operación, propósito y forma. Los de uso común son:

1. Escariador de mano
2. Escariador de máquina para puentes (Machine Bridge reamer)
3. Escariador de máquina para plantillas (Machine Jig reamer)
4. Escariador paralelo de mano con mango paralelo
5. Escariador de cabeza hueca con mango paralelo o cónico
6. Escariador de pasador cónico de mano o máquina
7. Escariador de carcasa (Shell reamer)
8. Escariador de expansión (Expansion reamer)
9. Escariador de husillo (Chucking reamer) con mango paralelo o cónico: a) Acanalado, b) Rose
10. Escariador combinado (Combinations reamer)

1. Escariador de mano (Hand Reamer)

Tiene un bisel de entrada más largo que el de máquina, para compensar la dificultad de iniciar el agujero solo con fuerza manual. Permite que el escariador empiece recto, reduciendo riesgo de rotura. Las canaletas pueden ser rectas o helicoidales.

2. Escariador de máquina para puentes (Machine Bridge Reamer)

Tiene filos de corte paralelos, con entrada integral con mango cónico para sujetar y accionar el escariador.

La figura muestra un escariador de máquina para puentes.

Se usan en herramientas eléctricas o neumáticas portátiles para escariado en construcción naval, estructuras y chapas.

Las canaletas pueden ser rectas o helicoidales. Diámetros de 6,4 a 37 mm.

3. Escariador de máquina para plantillas (Machine Jig Reamer)

Tiene filo de corte prácticamente paralelo con bisel de entrada y guía entre mango y filos, integral con mango cónico para sujeción y accionamiento. Canaletas helicoidales.

La parte lisa del cuerpo encaja en buje de la plantilla, localizando precisamente el escariador. Diámetros de 7 a 50 mm. La figura muestra el escariador.

4. Escariador paralelo de mano con mango paralelo

Filos de corte prácticamente paralelos con conicidad y bisel de entrada integral con mango de diámetro nominal del filo y cuadrado en el extremo.

Canaletas rectas o helicoidales. El escariador de mano tiene tang cuadrado para accionamiento manual y calibrar agujeros con precisión.

Diseñados para retirar mínima cantidad de metal (0,05–0,125 mm). Ligeramente cónicos hacia el extremo por distancia igual a su diámetro para fácil arranque.

La figura muestra este tipo.

5. Escariador de cabeza hueca con mango paralelo o cónico

Puede tener mango recto o cónico, accionamiento manual o máquina. Filos de corte cónicos integral con mango paralelo o cónico para cono Morse. Canaletas rectas o helicoidales.

Disponibles en tres calidades: desbaste, preacabado, acabado. Para acabado, varios diámetros para conos Morse 1 a 6. La figura muestra un escariador de casquillo.

6. Escariador de pasador cónico (Taper Pin Reamer)

Para acabar, conformar o agrandar agujeros para ajuste casi perfecto al insertar pasadores cónicos. Accionamiento manual o máquina. Filos cónicos para agujeros con cono 1:50, mango paralelo o cónico.

Canaletas rectas o helicoidales.

7. Escariador de carcasa (Shell reamer)

Herramientas de corte frontal multicanaletas para agrandar agujeros previos a diámetro preciso con acabado suave.

El escariador de carcasa tiene agujero axial para montar en portaútil. Filos paralelos con bisel de entrada afilado. Usados para acabar agujeros grandes ahorrando coste de herramienta.

Carcasas de varios tamaños intercambiables en un solo portaútil, ahorrando coste del mango macizo. Pueden ser tipo rose de husillo para centrar agujero o tipo acanalado para acabado.

Canaletas rectas o helicoidales. Diámetros de 24 a 100 mm.

8. Escariador de expansión (Expansion reamer)

Herramientas de corte frontal multicanaletas con canaletas ajustables para agrandar ligeramente agujeros previos a diámetro preciso con acabado suave.

Construido para ajustarse en pequeña cantidad compensando desgaste o variaciones de tamaño. Para expandir, se afloja la tuerca de sujeción y se empuja el tapón hacia adentro (figura); las cuchillas se expanden ligeramente.

9. Escariador de husillo (Chucking Reamer) con mango paralelo o cónico (Acanalado)

Escariadores de husillo: herramientas de corte de uso general con superior resistencia al desgaste a altas temperaturas.

Nota: También llamados escariadores de máquina.

Son el tipo más común. Usados en tornos, taladradoras, máquinas de tornillo; dan acabado suave al agujero.

Filos de corte cortos, prácticamente paralelos, con bisel de entrada y rebaje largo entre mango y filos. Mango paralelo o cónico. Todas las canaletas son rectas; el mango puede ser recto o cónico.

Se accionan a baja velocidad y todo el corte se realiza a lo largo de las canaletas. Las canaletas están espaciadas irregularmente alrededor del cuerpo para reducir tendencia a vibrar (chatter).

El escariador acanalado sirve para escariado más preciso. Diámetro de mango recto: 1,5–32 mm; mango cónico: 5–32 mm.

Escariador de husillo (Rose)

Los escariadores Rose difieren del tipo acanalado. En el tipo acanalado, el filo está en el bisel del extremo.

Los filos biselados forman ángulo de 45°. El cuerpo acanalado está diseñado para encajar en el agujero escariado. Para evitar flexión, el cuerpo se estrecha ligeramente hacia el mango. Este tipo retira más metal que el acanalado. La figura muestra un escariador Rose de husillo.

10. Escariador combinado (Combinations Reamer)

Escariador con dos o más superficies de corte. Se rectifica con precisión en un patrón que reproduce los múltiples diámetros internos de la pieza. Ventaja: reduce el número de operaciones en torreta manteniendo cotas, diámetros internos y concentricidad con mayor precisión. Usados típicamente en máquinas de tornillo o tornos de segunda operación, no en CNC, porque el G-code puede perfilar fácilmente diámetros internos.

Aplicaciones de los escariadores

1. Herramienta de corte rotativa común en metalistería.
2. Para agrandar o acabar agujeros pretaladrados, mandrinados o vaciados, logrando buen acabado y cota precisa.
3. Diseñados para taladradoras o tornos de torreta.
4. También empleados en máquinas roscadoras.

Sentido de rotación de corte del escariador

Nombrados según sentido de rotación:

Escariador de corte a la izquierda (Left hand cutting reamer)

Corta girando en sentido horario visto desde el extremo de entrada.

Escariador de corte a la derecha (Right hand cutting reamer)

Corta girando en sentido antihorario visto desde el extremo de entrada.

Ángulos del escariador

Ángulo de bisel de entrada: Formado por filos del bisel y eje del escariador.

Ángulos de despeje: Formados por despejes primario/secundario y tangente a la periferia en el filo.

Ángulo de hélice: Entre filo y eje del escariador.

Ángulo de rake (ángulo de ataque): En plano diametral, formado por cara y línea radial en el filo.

1. Si cara y línea radial coinciden, ángulo cero; cara radial.
2. Si el ángulo cae detrás de la línea radial respecto al sentido de corte, rake positivo y cara en subcorte.
3. Si cae por delante, rake negativo y cara en sobrecorte.

Ángulo de entrada cónica (Taper lead angle): Formado por filo de entrada cónica y eje del escariador.