5. Tierra circular :-En el borde de ataque del terreno, la superficie rectificada cilíndricamente adyacente al borde de corte.
6. Liquidación
Principal:- La porción de tierra removida para proporcionar espacio libre inmediatamente detrás del borde de corte.
Secundario:la parte del terreno que se eliminó para proporcionar espacio libre detrás del espacio libre primario o terreno circular.
7. Ventaja :- El filo de corte formado por la intersección de la cara con el terreno circular o superficie dejada por la disposición del juego primario.
8. Cara :- El área de la superficie de la flauta junto al borde de corte donde incide la viruta cuando se corta del trabajo.
9. Flautas :- Las ranuras en el cuerpo del escariador para producir bordes de corte, para permitir que se eliminen las virutas y permitir que el fluido llegue a los bordes de corte.
10. Tacón :- Los bordes producidos por la intersección de la superficie dejada por la disposición del juego secundario y la flauta.
11. Tierra :-Aquella parte del cuerpo acanalado que queda entre las acanaladuras, la superficie, o las superficies comprendidas entre el filo y el talón.
12. piloto :- Una porción cilíndricamente rectificada del cuerpo en el extremo de entrada del escariador para mantener el escariador alineado.
13. recreo :- Es aquella parte del cuerpo que tiene un diámetro reducido por debajo de los filos de corte, piloto o diámetro guiado.
14. Vástago :- El vástago del escariador es la parte del escariador por la que se sujeta y acciona.
15. Diámetro :- Es el diámetro máximo de corte del escariador en el extremo de entrada.
Tipos de escariadores
Hay varias clasificaciones de escariadores según la operación, el propósito y la forma. Los comúnmente utilizados, como se detalla en esta especificación, son los siguientes:-
Escariador manual
Escariador de puente de máquina
Escariador de plantilla de máquina
Escariador manual paralelo con mango paralelo
Escariador de cabeza hueca de vástago cónico o paralelo
Escariador manual o mecánico con pasador cónico
Escariador de carcasa
Escariador de expansión
Escariador de sujeción con mango paralelo o cónico a.) Escariador acanalado, b.)Escariador de rosa
Escariador combinado
1. Escariador manual
Un escariador manual tiene un cono frontal más largo que un escariador de máquina. Esto se hace para compensar la dificultad de comenzar un hoyo solo con la fuerza de la mano. También permite que el escariador comience recto, lo que reduce el riesgo de rotura. Las flautas pueden ser rectas o en espiral.
2. Escariador de puente de máquina
El escariador de puente de máquina es un tipo de escariador que tiene bordes de corte paralelos, con un cable integral con un vástago cónico que se utiliza para sujetar e impulsar el escariador.
Un escariador de puente de máquina se muestra en la figura.
Los escariadores de puente de máquina se utilizan en herramientas eléctricas o neumáticas portátiles para escariar en la construcción naval, estructuras y trabajos de placas.
La flauta del escariador de puente de máquina puede ser recta o helicoidal.
Los diámetros de este escariador varían de 6,4 mm a 37 mm.
3. Escariador de plantilla de máquina
Escariador de plantilla de máquina es un tipo de escariador que tiene un borde de corte prácticamente paralelo con avance biselado y una guía entre el vástago y los bordes de corte integrales con un vástago cónico que se utiliza para sujetar y conducir. Las flautas si este escariador son helicoidales.
La parte plana del cuerpo está diseñada para encajar en un buje en la plantilla y ubicar con precisión el escariador. El diámetro del escariador varía de 7 a 50 mm . El río está representado en la figura.
4. Escariador manual paralelo con vástago paralelo
Estos escariadores consisten en filos de corte virtualmente paralelos con conicidad y el bisel principal integral con un vástago del diámetro nominal del filo de corte y, con un cuadrado en el lado del extremo
Las acanaladuras de este escariador pueden ser rectas o helicoidales.
El escariador manual tiene una espiga cuadrada y está diseñado para ser accionado a mano para dimensionar con precisión los orificios.
Los escariadores están diseñados para eliminar la menor cantidad de metal entre 0,05 y 0,125 mm. Para facilitar el arranque, se estrecha ligeramente hacia el final en una distancia igual a su diámetro.
La figura muestra este tipo de escariador.
5. Escariador de cabeza hueca de vástago cónico paralelo
Este escariador podría tener un mango recto o cónico y ser accionado a mano o a máquina. Los escariadores tienen bordes de corte cónicos que son integrales con un vástago cónico o paralelo para adaptarse a cono Morse . Las flautas de este escariador pueden ser rectas o helicoidales.
Los escariadores vienen en tres tamaños:desbaste, preacabado y acabado. Para el acabado, se encuentran disponibles escariadores de varios diámetros. Orificios de cono Morse numerados del 1 al 6. La ilustración muestra un escariador de encaje.
6. Escariador de pasador cónico
Escariadores de pasador cónico son tipos de escariadores que se utilizan para terminar, dar forma o aumentar el tamaño de los orificios para lograr un ajuste casi perfecto al insertar los pasadores cónicos en la pieza de trabajo.
Este escariador puede ser accionado a mano o a máquina. Este escariador tiene bordes de corte cónicos para orificios que se adaptan a pasadores con una conicidad de 1 en 50, y tiene un vástago cónico o paralelo para sujetar y conducir el escariador.
Las acanaladuras de este escariador pueden ser rectas o helicoidales.
7. Escariador de carcasa
Escariadores de carcasa son herramientas de corte de extremos de múltiples ranuras que se utilizan para agrandar orificios previamente formados a un diámetro preciso con un acabado más suave.
La figura del escariador de carcasa que se muestra a continuación:
Un escariador de concha tiene un agujero axial que se utiliza en un eje. Un escariador de concha tiene filos de corte virtualmente paralelos con un bisel afilado. Estos escariadores se utilizan para el acabado de agujeros grandes con el fin de ahorrar el costo de la herramienta.
Se pueden intercambiar carcasas de varios tamaños en un solo eje. Esto ahorra el coste del vástago macizo en cada caso. El escariador de concha puede ser de la rosa tipo tirando para rectificar el agujero o el tipo estriado para el acabado.
Las acanaladuras de este escariador pueden ser rectas o helicoidales. El diámetro del escariador varía de 24 a 100 mm.
8. Escariador de expansión
Escariadores de expansión son herramientas de corte de extremo de varios canales con canales ajustables que se utilizan para agrandar ligeramente los orificios previamente formados a un diámetro preciso con un acabado más suave.
Un escariador de expansión está construido de tal manera que puede ajustarse en una cantidad muy pequeña para compensar el desgaste o adaptarse a alguna variación en el tamaño del orificio. Para efectuar la expansión, afloje la tuerca de sujeción y empuje el tapón 1 hacia adentro, como se muestra en la figura. Las cuchillas se expanden ligeramente como resultado de esto.
9. Escariador de sujeción con mango paralelo o cónico (acanalado)
Los escariadores de mandril son herramientas de corte de uso general que proporciona una resistencia superior al desgaste y al desgarro a altas temperaturas.
Nota :- Los escariadores de sujeción también se conocen como escariador de máquina
Los escariadores de mandril son el tipo más común de escariador. Se utiliza en tornos, taladradoras y máquinas atornilladoras, lo que proporciona un acabado suave al orificio.
Estos escariadores tienen filos de corte cortos virtualmente paralelos con avance biselado y rebaje de cuerpo largo entre el vástago. Filos de corte integrales con un vástago paralelo o cónico para sujetar el escariador.
Las ranuras de este escariador son todas rectas, pero el vástago puede ser recto o cónico.
Se conduce a velocidad lenta y todo el corte se hace a lo largo de las flautas . Los fluidos están espaciados irregularmente alrededor de la circunferencia del cuerpo del escariador. Ayuda a reducir la tendencia a charlar.
El escariador estriado se utiliza para escariar un escariado más preciso. El diámetro de un escariador de sujeción de mango cilíndrico oscila entre 1-5 a 32 mm . , y el de un escariador de sujeción de vástago cónico varía de 5 a 32 mm .
Escariador de sujeción (rosa)
Escariadores de rosas son diferentes del tipo estriado. En tipo estriado , el filo todo el borde biselado al final.
El biselado los bordes cortantes forman un 45° ángulo. El cuerpo estriado está diseñado para encajar en el orificio escariado. Para evitar que se doble en el orificio, el cuerpo está ligeramente cónico y se vuelve más pequeño hacia el vástago. Este tipo de escariador puede eliminar más metal que un escariador estriado. La figura representa un escariador de rosas tirando.
10. Combinaciones Escariador
Un escariador con dos o más superficies de corte se conoce como escariador combinado . El escariador combinado se rectifica con precisión en un patrón que se asemeja a los múltiples diámetros internos de la pieza. La ventaja de usar un escariador combinado es que reduce el número de operaciones de torreta mientras mantiene las profundidades, los diámetros internos y la concentricidad con mayor precisión. Los escariadores combinados generalmente se usan en máquinas de tornillo o tornos de segunda operación en lugar de máquinas CNC porque el código G se puede generar fácilmente para perfilar diámetros internos.
Aplicaciones de escariadores
Algunas de las aplicaciones de los escariadores son las siguientes:-
Un escariador es una herramienta de corte rotativa que se usa comúnmente en la metalurgia.
Un escariador es una herramienta que se utiliza para expandir o terminar orificios pretaladrados, perforados o perforados para lograr un buen acabado y una dimensión precisa.
El escariador está diseñado para usarse en una taladradora o un torno de torreta.
La máquina cortadora de tornillos también emplea el uso de un escariador.
Rotaciones de corte de escariador
El escariador se nombra de acuerdo con la dirección de rotación como sigue
Escariador de corte a la izquierda:
Un escariador que corta mientras gira en el sentido de las agujas del reloj cuando se ve en el extremo de entrada.
Escariador de corte a la derecha :-
Es un escariador que corta mientras gira en sentido contrario a las agujas del reloj cuando se ve en el extremo de entrada.
Ángulos del escariador
El ángulo de los ríos se dan a continuación
Ángulo de avance del bisel :- el ángulo formado por los filos de la guía del gorgojo y el eje del escariador.
Ángulos de separación :- los ángulos formados por las holguras primarias o secundarias y la tangente a la periferia del escariador en los bordes del filo.
Ángulo de hélice :- El ángulo entre el filo y el eje del escariador.
Ángulo de inclinación :- Los ángulos en un plano diametral formado por la cara y una línea radial en el filo.
Si la cara y la línea radial coinciden, el ángulo es de cero grados y la cara se llama radial.
Si el ángulo formado por la cara y la línea radial cae detrás de la línea radial en relación con la dirección de la corriente en el ángulo de inclinación es positivo y la defensa en un socavado
Si el ángulo formado por la cara y la línea radial cae frente a la línea radial en relación con la dirección del corte, el ángulo de inclinación es negativo y la cara se conoce como sobrecorte
Ángulo de avance cónico :- El ángulo formado por el filo de la guía cónica y el eje del escariador.