Por Qué un Transportador de Virutas con Filtrado es Esencial para Operaciones de Torno CNC

Transportadores de virutas con filtrado, como los usados en la producción de piezas como estas en Flotec en Indianápolis, pueden evacuar virtualmente todos los materiales, tamaños y formas de virutas, mientras eliminan partículas tan pequeñas como 50 micras. Créditos de foto: LNS America

Los talleres que evalúan posibles nuevas fresadoras CNC o tornos para comprar comúnmente consideran: qué tan bien encajarán en sus procesos actuales; si tienen la capacidad y versatilidad para cambiar y crecer con el negocio; qué tan confiables y robustos son; y la disponibilidad de repuestos, servicios técnicos y soporte al cliente.

LNS America dice que estas mismas consideraciones deberían aplicarse al seleccionar equipos periféricos de mecanizado como transportadores de virutas, ya que estos dispositivos pueden optimizar un proceso de mecanizado o convertirse en un eslabón débil. La diferencia puede reducirse a qué tan bien el transportador coincide con las aplicaciones de mecanizado actuales y si puede adaptarse a diferentes requisitos que podrían encontrarse en el futuro.

Opciones de Transportadores de Virutas

Los transportadores de virutas de banda de bisagra son los modelos más populares y a menudo se incluyen con compras de nuevas máquinas CNC. Son asequibles y confiables cuando se emparejan correctamente con aplicaciones de mecanizado específicas, como la recolección de una mezcla de materiales gruesos y fibrosos. Sin embargo, no son la mejor opción para operaciones que producen virutas finas de aluminio, latón, hierro fundido u otros materiales, ya que estas partículas más pequeñas pueden contaminar el refrigerante y obstruir el transportador, líneas de fluido y bombas.

Los transportadores de virutas magnéticos son apropiados para procesos de mecanizado solo ferrosos que producen virutas rotas. Sin embargo, si el proceso crea material fibroso más largo que el espaciamiento del imán del transportador, las cuerdas largas pueden causar un cortocircuito en los imanes. Además, usar un transportador magnético al mecanizar materiales ferrosos que crean finos no se recomienda, debido a los mismos problemas del sistema de suministro de refrigerante mencionados anteriormente.

Cuando la gestión ineficiente de virutas causó interrupciones de producción, Flotec recurrió a LNS America para ayudar a resolver el problema.

Por el contrario, los transportadores de virutas con filtrado pueden evacuar virtualmente todos los materiales, tamaños y formas de virutas, mientras eliminan partículas tan pequeñas como 50 micras que de otro modo dañarían bombas y reducirían la vida del refrigerante. Además, pueden ser efectivos a medida que los talleres aumentan velocidades y avances de máquina para mejorar la productividad y reducir el costo por pieza. Hacerlo produce temperaturas más altas en la zona de corte, lo que a su vez requiere mayor flujo de refrigerante para reducir el calor. En algunos casos, este volumen de refrigerante aumentado abruma la capacidad de un transportador de virutas convencional para eliminar virutas eficientemente y evita que el refrigerante contaminado recircule. El resultado puede ser desaceleraciones o paradas de producción y posible daño al sistema de bombeo de refrigerante. Las virutas recirculadas también pueden reducir la vida de la herramienta de corte y dañar el acabado superficial de la pieza mecanizada. Estos atributos pueden impedir que los talleres implementen producción lights-out confiable o limiten el tiempo de mecanizado desatendido.

Además, las herramientas de máquina modernas pueden procesar una amplia variedad de operaciones y materiales que pueden variar desde aluminio y acero básico hasta aleaciones exóticas. Cuando llegan nuevos pedidos de trabajo que requieren cambiar un proceso de producción, la capacidad de una máquina para adaptarse podría verse obstaculizada por un transportador de virutas que no puede manejar la nueva carga de trabajo. En estas situaciones, puede ser necesario reemplazar el transportador existente con un modelo más eficiente. Por lo tanto, el tipo de transportador de virutas que es más capaz de manejar eficientemente la gama más amplia de desafíos de mecanizado CNC es uno que filtra exitosamente virtualmente todos los materiales, tipos y formas de virutas, desde gruesas y fibrosas hasta muy finas, que LNS dice que es el transportador de virutas con filtrado.

Qué Buscar en un Transportador de Virutas con Filtrado

Hay una serie de diseños de transportadores de virutas con filtrado disponibles. Algunos usan medios de filtro reemplazables, mientras que otros tienen tambores de filtrado permanentes, auto-limpiantes, hechos de acero inoxidable u otros materiales que también pueden emplear sistemas de raspador o filtros de caja perforados.

Un tipo de transportador de virutas con filtrado puede manejar eficientemente una amplia gama de desafíos de mecanizado CNC filtrando una miríada de materiales, tipos y formas de virutas.

Los transportadores de virutas que tienen cajas de filtro reemplazables, auto-limpiantes, se dice que reducen enormemente el mantenimiento y pueden modificarse fácilmente para acomodar diferentes aplicaciones de mecanizado. Por ejemplo, la serie MH de LNS de transportadores de virutas con filtrado tiene cajas de filtración intercambiables que eliminan virutas tan pequeñas como 250 micras, mientras que los filtros compactos SF filtran virutas tan pequeñas como 50 micras. Además, estos transportadores ofrecen pistas endurecidas, especialmente en curvas, para reducir el desgaste; cintas reforzadas para mayor vida y menor mantenimiento; una huella no mayor que los transportadores de virutas sin filtrado (unidades compactas que usan aún menos espacio en el piso sin sacrificar rendimiento están disponibles); y personalización del punto de descarga.

Se dice que las cajas de filtro reemplazables y auto-limpiantes reducen enormemente el mantenimiento y pueden modificarse fácilmente para acomodar diferentes aplicaciones de mecanizado.

De hecho, la actualización a un transportador de virutas con filtrado permitió a Flotec en Indianápolis satisfacer la demanda aumentada en respuesta a la pandemia de COVID-19. Flotec fabrica reguladores y otros componentes esenciales para equipos médicos usados por hospitales, UCIs neonatales y servicios de EMS. La empresa, que comenzó en 1983, proporciona piezas para OEMs y usuarios finales en todo el mundo, y estos productos son casi todos creados a medida. En el último conteo, su línea de reguladores sola presumía más de 4 billones de artículos únicos.

A medida que la pandemia de coronavirus se extendía, la demanda de productos de Flotec empujó a la empresa a maximizar su producción y depender aún más de la producción lights-out para su torno suizo de doble husillo y doble torreta. Como suele ser el caso, la producción nocturna exitosa requería que cada parte del proceso de fabricación estuviera libre de problemas. Cuando la gestión ineficiente de virutas causó interrupciones, Flotec trajo a LNS para ayudar a resolver el problema.

La máquina tipo suizo venía equipada con un transportador de virutas estándar de banda de bisagra. Sin embargo, Flotec usa esta máquina para mecanizar aluminio 6061 y T651, alguna aleación de latón 350 y acero inoxidable 303. El proceso crea virutas muy finas que pasaban a través del transportador de virutas hacia el refrigerante recuperado y fluían al sistema de filtrado del tanque de refrigerante.

La máquina tiene cuatro canastas de filtro de alta presión y una canasta adicional que atrapa los finos antes de que entren en las bombas de refrigerante. Estos materiales llenaban las canastas de filtrado, causando niveles de refrigerante más bajos. Mientras tanto, las virutas se acumulaban en el tanque de refrigerante, desplazando así el volumen de refrigerante. Esta pérdida de volumen activaba alarmas de refrigerante bajo que reducían el flujo de refrigerante a través del sistema de suministro de alta presión. Como resultado, las piezas que se mecanizaban y las herramientas de corte eran insuficientemente enfriadas, llevando a una vida de herramienta más corta y acabados de piezas degradados.

La solución de LNS fue reemplazar el transportador de virutas de banda de bisagra existente con el sistema de gestión de virutas con filtrado LNS Turbo MH 250. El diseño de caja de filtro auto-limpiante permite al MH 250 eliminar virtualmente todos los tamaños y tipos de virutas, incluyendo aluminio y latón finos como los producidos por el proceso de fresado de Flotec, mientras filtra el refrigerante a 250 micras.

Según el Presidente de Flotec, Brian Davidson: "Antes de reemplazar el transportador de virutas original con el modelo de filtrado LNS, estábamos obteniendo unas 75 unidades de producción durante el día y 40 cuando funcionábamos lights-out durante la noche. Ahora producimos 75 unidades por día de 9 horas y 125 unidades desde las 5:30 PM cuando apagamos las luces hasta las 8:30 de la mañana siguiente. Como resultado, hemos más que duplicado la producción de esta máquina CNC de aproximadamente 2.875 unidades de producción por mes a 6.000 unidades por mes simplemente reemplazando el transportador de virutas original con el transportador de virutas con filtrado LNS MH 250".

Dice que también hay menos mantenimiento. "Ahora limpiamos el tanque de refrigerante solo una vez al mes. Antes de cambiar al transportador de virutas con filtrado, limpiábamos las dos canastas de filtro de la máquina tres o cuatro veces al día. Ahora solo las limpiamos dos veces por semana. Del mismo modo, hemos reducido la limpieza de la canasta de filtro de alta presión de diaria a una vez por semana".

Flotec también descubrió que sin los finos desplazando y degradando el refrigerante, el sistema de alta presión puede funcionar correctamente, lo que protege acabados críticos de piezas, reduce el desgaste de herramientas y extiende la vida del refrigerante.