¿Qué significa la industria 4.0 para el mecanizado CNC?
Desde su origen, la fabricación se ha revolucionado por oleadas. La primera revolución industrial trajo el advenimiento del vapor y el carbón a la fabricación, seguida de la introducción de la electricidad y luego la tecnología de la información. En esta época, ¿qué podemos esperar que ingrese a la arena de la fabricación a continuación?
La cuarta revolución industrial ya ha comenzado, y se llama Industria 4.0. Entonces, ¿qué significa eso para el mecanizado y la fabricación CNC en su conjunto? ¿Cómo se pueden preparar los talleres y los trabajadores? ¿Cómo deberían adaptarse a la nueva ola de tecnología?
Estamos analizando la Industria 4.0, lo que realmente significa y cómo las empresas pueden capacitar a su personal y adoptar esta nueva era de la industria.
Industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial. Esta revolución utiliza datos y computación en la nube para la producción y la fabricación. La Internet de las cosas, específicamente la Internet industrial de las cosas (IIoT), junto con la inteligencia artificial y la integración de computadoras son los componentes centrales de la Industria 4.0.
Estos nuevos desarrollos tecnológicos automatizan muchos procesos de fabricación, creando una instalación "inteligente". Cada sistema puede comunicarse entre sí y compartir datos, lo que se traduce en tiempos de respuesta más rápidos y ahorros en costos.
El Internet de las cosas (IoT) es una red de objetos o elementos que están conectados a Internet y pueden compartir datos entre sí. El Internet de las cosas se puede utilizar en el hogar con iluminación inteligente y termostatos, en automóviles con sensores para promover una conducción segura, en la oficina con alarmas conectadas y en el espacio de fabricación industrial.
La automatización de datos compartidos en tiempo real fue una vez un proceso manual y se extiende a lo largo de todo el proceso de fabricación, desde el diseño del producto hasta la medición de la satisfacción del cliente. Toda esta integración y tecnología digital crea fábricas inteligentes y talleres de máquinas CNC, con una productividad mejorada y un menor tiempo de inactividad.
Hay tres factores que impulsan la Industria 4.0:
Estos impulsores comparten dos cosas:datos y análisis. El objetivo de toda esta interconectividad es automatizar y optimizar los procesos, lo que no se puede hacer sin la recopilación y el análisis de datos adecuados. Es más que una forma de administrar su taller de máquinas CNC; es una forma de administrar todo su negocio.
La Industria 4.0 se basa en la tecnología digital para funcionar, específicamente en instrumentos y máquinas que pueden detectar, monitorear y responder de manera autónoma a los procesos físicos. Algunos ejemplos de esto son los sensores GPS para seguimiento de flotas, sensores inteligentes que monitorean el rendimiento del sistema y análisis que ayudan a las máquinas a autodiagnosticar problemas.
Como habrás adivinado, tener tantos dispositivos inteligentes diferentes en un taller podría crear problemas si no se abordan y regulan adecuadamente. Ahí es donde entran en juego los estándares y protocolos de fabricación. Estos estándares controlan cómo las máquinas CNC se comunican y comparten datos entre sí.
Estos estándares técnicos definen las etiquetas de datos y el comportamiento del software. Al igual que otras regulaciones tecnológicas, estandarizan y promueven la interoperabilidad entre máquinas. En pocas palabras, ayuda a que todas las máquinas de su empresa funcionen de manera eficiente.
Estos estándares y protocolos de fabricación también le permiten monitorear de manera efectiva la validación del tiempo de ciclo, el manejo de errores y la utilización de la máquina en todo su taller. Tendrá visibilidad de todas sus máquinas para aumentar la eficiencia general.
La industria 4.0 está cambiando la forma en que funcionan los talleres de máquinas CNC en el día a día. Con toda la tecnología inteligente y el software integrado disponible, los tiempos de respuesta más rápidos y la disminución del tiempo de inactividad dan como resultado una mayor productividad.
La recopilación y el análisis de datos de sensores y otros instrumentos ayudan a los talleres de CNC a probar nuevos productos o estudiar su uso. La satisfacción del cliente es el objetivo principal, y probar y refinar el producto con datos solo dará como resultado un mejor producto final.
Industry 4.0 es solo lo último en revoluciones industriales. Los datos ayudan a informar a los talleres de máquinas CNC y a los fabricantes sobre cómo hacer mejores productos que a sus clientes les encantarán. También permite a los propietarios de empresas examinar su proceso de gestión de la cadena de suministro y delegar tareas peligrosas o tediosas a las máquinas. Tener todos estos puntos de datos acelerará la fabricación y el mecanizado CNC en su conjunto.
Si bien este tipo de automatización puede ayudar a prevenir lesiones y aumentar la productividad de su taller, estos sistemas informáticos aún requieren que los operadores los utilicen. También es posible que deba contratar trabajadores de TI para ayudar a mantener estos nuevos sistemas.
La tecnología de la Industria 4.0 está revolucionando el espacio de fabricación. Al llevar la conectividad y la recopilación de datos a la vanguardia, el IIoT aumenta la productividad y puede llevar a una mayor satisfacción general del cliente. Poner al día su taller de máquinas CNC e implementar estos cambios requerirá capacitación, tiempo y paciencia.
Capacitar a sus empleados actuales en estos nuevos sistemas y herramientas los ayudará a facilitar la transición. Estos nuevos sistemas basados en computadora requieren monitoreo y deberán ser operados por una persona, por lo que educar y preparar a su personal debe ser una prioridad al adoptar esta nueva transformación digital. Tener a todos sus empleados en la misma página y lo suficientemente capacitados para usar correctamente estas nuevas piezas de tecnología ayudará a disminuir el tiempo de inactividad causado por errores.
Industry 4.0 es la última ola de cambios para la fabricación y el comercio en general. La integración de nueva tecnología y la adopción de datos pueden crear procesos mucho más eficientes tanto para los fabricantes como para los talleres de máquinas CNC. Si bien el uso de IIoT se generaliza, los propietarios de las tiendas deben capacitar a su personal en esta nueva tecnología.
En lugar de temer este cambio como la posible obsolescencia del trabajador, la Industria 4.0 es una oportunidad para aportar nuevas eficiencias y mejoras a los procesos ya existentes. Estas nuevas máquinas aún necesitan trabajadores para monitorear y operar el sistema; de hecho, es posible que deba contratar un equipo de TI para ayudar con cualquier problema de software que surja. La Industria 4.0 es una revolución industrial en progreso y es una que los talleres de máquinas CNC pueden utilizar para alcanzar y superar sus objetivos. ¿Qué es la Industria 4.0?
Internet de las cosas
Los factores impulsores de la Industria 4.0
Estándares para el IIoT en el taller
Cómo la industria 4.0 está cambiando el mecanizado CNC
Adopción de la industria 4.0 en su taller de máquinas CNC
Conclusión
Lleve la Industria 4.0 a su tienda
máquina CNC
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