Elevar la precisión del mecanizado: HyperMill 2017.2 presenta estrategias de corte de alta velocidad para programadores

Ingeniería de Fabricación: ¿Qué novedades trae la última actualización de su software CAM hyperMill?

Alan Levine: Como en todas las versiones de actualización de Open Mind, hyperMill 2017.2 incluye una amplia gama de nuevas tecnologías y mejoras. Esta versión abarca desde mecanizado 2.5D hasta fresado de cinco ejes, torneado-fresado y nuevos módulos como el módulo de Electrodos hyperCAD-S. Algunos de los temas nuevos o mejorados incluyen una función de geometría de ranura en T para aumentar la estrategia de corte de ranura en T en modelo 3D, creación automatizada de geometría de referencia para fresado de arrastre, mejora en el desbaste 3D optimizado para modificar avances y ajustar la profundidad de paso según condiciones de stock, y mejora en el retrabajo de cinco ejes para cambiar avances basados en condiciones con «recorte al modelo».

IF: ¿Qué tan crítico es acelerar ciclos clave de mecanizado, como el desbaste, en el entorno de producción actual?

Levine: Las mejoras en el tiempo de ciclo son claramente importantes para el retorno de inversión y la productividad del usuario final. Hace muchos años, estas mejoras se centraban únicamente en mejores trayectorias de herramienta. Los nuevos desarrollos de tecnología de software CAM también se centran en la interacción del software CAM con controles CNC, o del software CAM con aplicaciones de herramientas de corte. Estas soluciones integradas tienen un impacto mayor para los usuarios de software y recompensan a quienes invierten en su infraestructura de activos.

En última instancia, el objetivo es fabricar mejores piezas —mejores en términos de tiempo, costo y calidad. La velocidad es un componente para fabricar mejores piezas, pero no la única medida. El software CAM juega un papel importante en lograr este objetivo, y a menudo en combinación con máquinas herramienta, controles, herramientas y sistemas de sujeción.

IF: ¿Qué tecnologías clave se incluyen en su última actualización de hyperMill y cómo afectan la velocidad de desbaste, taladrado y acabado?

Levine: Open Mind ofrece el paquete de rendimiento hyperMill Maxx Machining, que actualmente incluye tres tecnologías de mecanizado distintas para desbaste, acabado y taladrado. Todas proporcionan una enorme reducción del tiempo de ciclo, así como una integración positiva con máquinas y herramientas.

El componente de desbaste hyperMill Maxx Machining se basa en nuestra implementación del kernel VoluMill de Celeritive Technologies. Este tiene un historial comprobado de reducir significativamente los tiempos de corte en desbaste y aumentar la vida de la herramienta. El componente de taladrado hyperMill Maxx Machining utiliza una técnica patentada de taladrado helicoidal de cinco ejes para utilizar cortadores estándar para abrir taladros y bolsillos con una evacuación de viruta excepcional y tiempos de mecanizado reducidos.

El módulo de acabado hyperMill Maxx Machining es la pieza central de este conjunto, proporcionando hasta un 90% de reducción en el tiempo de acabado de muchos tipos de superficies. Los tiempos de acabado se vuelven más importantes a medida que las técnicas modernas de desbaste han reducido los tiempos de corte en desbaste. Open Mind ha desarrollado innovadoras estrategias de mecanizado de plano tangente y mecanizado tangente de cinco ejes para el acabado altamente eficiente de superficies planas, regladas y generales [dependientes de la curvatura] usando cortadores de barril cónicos. Este módulo también incluye muchos detalles para simplificar la programación y obtener superficies de alta calidad ya sea con mecanizado de cinco ejes o 3+2 indexado. Innovaciones patentadas también permiten al cortador de barril cónico llegar más lejos en esquinas y cubrir las regiones potenciales más grandes de estos componentes. Las superficies se limpian automáticamente con pasadas de contorno, usando la punta esférica del cortador de barril cónico.

IF: ¿Qué tan difícil es para un desarrollador de CAM personalizar componentes o módulos como VoluMill para dirigir las operaciones de mecanizado de sus clientes?

Levine: Open Mind implementa el kernel VoluMill de Celeritive Technologies basado en una estrecha cooperación con nuestros equipos de desarrollo. Además de aplicar las técnicas de desbaste de alto rendimiento a estrategias de bolsilleo 2D y desbaste 3D, Open Mind también aplicó las técnicas a operaciones de cinco ejes a través del módulo de desbaste Shape Offset de hyperMill. Tal implementación no está disponible en otras integraciones CAM de VoluMill. Solo hyperMill Maxx Machining extiende esta tecnología a procesos de cinco ejes.

Open Mind ha integrado hyperMill dentro de nuestro entorno hyperCAD-S CAD para CAM, así como integrando hyperMill dentro de las plataformas SolidWorks e Inventor.

IF: ¿En qué industrias los usuarios aplican mejor estas técnicas de hyperMill Maxx Machining; puede dar ejemplos?

Levine: El módulo de desbaste hyperMill Maxx Machining se aplica bien a componentes con grandes profundidades de desbaste, como moldes y matrices y piezas aeroespaciales. También puede aplicarse a componentes rotativos en industrias de energía y aeronaves.

El módulo de acabado Maxx Machining usando cortadores de barril cónico se aplica mejor a superficies grandes que no se mecanizan eficientemente con una fresa de bola, o que también son demasiado largas para el fresado de arrastre. Algunos ejemplos incluyen superficies de múltiples caras en moldes de fascia automotriz, grandes componentes estructurales aeroespaciales, e incluso en un caso en componentes más pequeños usados en aviones no tripulados. Las aplicaciones se están extendiendo a medida que esta tecnología novedosa se aplica. Algunos usuarios también están diseñando superficies no críticas para ser mecanizadas con estas estrategias usando cortadores de barril cónico.

IF: La última actualización incluye el nuevo módulo CAD de Electrodos hyperCAD-S; ¿qué hace por sus usuarios?

Levine: El módulo de Electrodos hyperCAD-S es una utilidad para fabricar electrodos fácil y seguramente, y es de interés para muchos de nuestros clientes de moldes y matrices. Ciertas geometrías con características como ranuras profundas o radios de esquina pequeños no se mecanizan fácilmente. El módulo de Electrodos es una herramienta asistente diseñada para guiar al usuario sin problemas a través de los pasos para seleccionar características geométricas y generar electrodos de EDM de hundimiento, con parámetros necesarios para extensiones y compensaciones, distancias de gap de chispa, y la capacidad de seleccionar portaelectrodos EDM óptimos de una biblioteca para impulsar trayectorias de herramienta de fresado desde macros de programación almacenados. Estos procesos pueden producir electrodos a partir de modelos complejos en minutos en lugar de hasta cuatro horas usando otras técnicas. El procedimiento automatizado también incluye verificación de colisiones para asegurar que el electrodo no interferirá con la pieza.

IF: ¿Cómo se ve el entorno actual de software CAD/CAM y cómo ve el clima empresarial general para el futuro próximo?

Levine: Open Mind se enfoca en el mercado CAM y ve un fuerte potencial de crecimiento en los próximos años. El mayor crecimiento en este campo es con máquinas de cinco ejes y multitarea. Estas máquinas dan a los usuarios finales mejoras máximas de productividad y calidad, permitiendo múltiples procesos y uso eficiente del espacio en la planta. El software CAM progresivo complementa estas máquinas y es crítico, si no necesario, para maximizar la inversión del fabricante.

También notamos que en algunos casos el ciclo de ventas desde el primer contacto hasta la compra de licencia es mucho más rápido ahora que en el pasado. Esto puede deberse a la inminente llegada de nuevo equipo, o a que los compradores a menudo hacen más investigación basada en web —sitios web, blogs y artículos— y luego se presentan a proveedores CAM prospectivos con ideas fuertes ya en mente.

Autodesk nombra CEO

Autodesk Inc. (San Rafael, CA) nombró a Andrew Anagnost, quien había sido director ejecutivo interino co-CEO y director de marketing, como el nuevo presidente y CEO de la compañía.

Anagnost, quien también se unirá al consejo de administración de Autodesk, tiene un doctorado en ingeniería aeronáutica y ciencias de la computación de la Universidad de Stanford. Comenzó su carrera en Lockheed Aeronautical Systems Co. y como becario NRC en el Centro de Investigación NASA Ames. Después de unirse a Autodesk en 1997, ocupó varios puestos.

El nombramiento de Anagnost sigue a la renuncia en febrero de 2017 del ex presidente y CEO de la compañía, Carl Bass, quien se jubiló después de 24 años en Autodesk. El consejo de la compañía realizó una búsqueda de cuatro meses, y Amar Hanspal, vicepresidente senior, director de producto y co-CEO interino, ha dejado la compañía, dijo Autodesk.

Soluciones CoroPlus de Sandvik Coromant integradas en Mastercam

En un movimiento diseñado para mejorar la eficiencia y calidad en operaciones CAM, CoroPlus ToolLibrary y el método PrimeTurning de Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ) se han integrado en Mastercam 2018 de CNC Software Inc. (Tolland, CT).

La suite CoroPlus de soluciones conectadas de Sandvik Coromant facilita el mecanizado digital, proporcionando acceso a información y datos de proceso en tiempo real. Mastercam es el primer software CAM en integrar soluciones tanto para CoroPlus ToolLibrary como para tecnologías PrimeTurning. CoroPlus ToolLibrary es una biblioteca digital de herramientas que elimina la necesidad de que los usuarios naveguen catálogos y páginas web para encontrar datos de herramientas. También permite a los usuarios importar ensamblajes de herramientas directamente a su sistema CAM y proporciona acceso a catálogos de herramientas que contienen representaciones digitales de herramientas físicas. La planificación de operaciones de mecanizado usando las dimensiones y modelos exactos de las herramientas permite precisión en la programación CAM, reduciendo así el riesgo de colisiones durante el mecanizado.

Los usuarios pueden encontrar la herramienta ingresando el código de pedido de la herramienta o usando comandos de filtro. Los ensamblajes terminados se importan luego a Mastercam 2018, listos para programación y simulación.

«Seleccionar la combinación correcta de portaherramientas, cuerpo de herramienta e insertos se simplifica y acelera usando CoroPlus ToolLibrary», dijo Pernilla Lindberg, gerente de producto para CoroPlus ToolLibrary. «La funcionalidad de la biblioteca se basa en el estándar de datos de herramienta ISO13399 que permite a los usuarios importar ensamblajes de herramientas directamente a su paquete CAM».

El software PrimeTurning de Sandvik Coromant también se integra en el nuevo Mastercam 2018, permitiendo la programación rápida y precisa de la nueva metodología, que permite a los talleres torneado componentes en todas las direcciones con una sola herramienta. Esta asociación asegura que los usuarios puedan crear programas para PrimeTurning dentro del software Mastercam.

CoroPlus ToolLibrary de Sandvik Coromant permite a los usuarios crear ensamblajes de herramientas digitales e importarlos fácilmente a Mastercam.

«Para asegurar que los talleres maximicen los beneficios y el enorme potencial de PrimeTurning, se requiere una programación correcta e inteligente, así como una selección de herramientas optimizada y fácil», dice Mia Pålsson, gerente senior de herramientas de torneado de Sandvik Coromant. «Ayudar a optimizar los procesos de fabricación es un enfoque central en Sandvik Coromant. No somos solo un fabricante de herramientas de corte; ayudamos a las empresas de mecanizado a ser más eficientes en la etapa de planificación».

Nuevos Lanzamientos

Procesos de mecanizado más inteligentes y rápidos se ofrecen en el nuevo software CAM Esprit 2017 de DP Technology Corp. (Camarillo, CA), que presenta procesos de mecanizado más rápidos y simples con trayectorias de herramienta expertas, control de usuario simplificado y potencia de procesamiento acelerada. Esprit 2017 presenta un nuevo ciclo de Acabado Global de tres ejes que proporciona una solución integral para fresado de pendientes pronunciadas/suaves de geometrías complejas. Este ciclo optimiza el mecanizado aplicando la trayectoria de herramienta más apropiada a piezas complejas basándose en un análisis del modelo y un solo ángulo umbral.

Un rediseño del Enfrentado de Esprit reduce drásticamente el número de pasos necesarios para enfrentar una pieza. La inteligencia en tiempo real sobre la forma del stock en proceso ahora está integrada en el enfrentado, bolsilleo y fresado de contorno para una programación más rápida y fiable. Perfiles incómodos en piezas de electroerosión por hilo ahora se cortan más eficientemente con nuevo soporte para perfiles abiertos en bolsilleo EDM. Cuando un perfil está intercalado con aberturas pequeñas o de forma extraña, el hilo puede programarse en Esprit 2017 para ignorar esas aberturas para una simple caída de slug, seguida de bolsilleo sin núcleo que quema solo los pequeños bolsillos de material que quedan.

Avances en la tecnología ProfitMilling de Esprit mejoran el rendimiento dentro de cavidades cerradas para mejor evacuación de viruta y acceso de refrigerante, y mejoras en el fresado de arrastre de cinco ejes han mejorado la capacidad de respuesta a una gama más amplia de formas de piezas inusuales para un mecanizado más suave y fiable, según DP Technology.

El desarrollador de máquinas de rectificado ANCA (Wixom, MI, y Melbourne, Australia) ha lanzado su nueva suite de gestión de fábrica inteligente, que usa tecnología de monitoreo de máquina virtual para lograr eficiencias de rectificado premium.

La nueva ANCA Management Suite proporciona a los clientes tecnología para monitorear remotamente el rendimiento de sus máquinas, permitiendo a las empresas operar fábricas inteligentes al proporcionar información de producción en vivo para tomar decisiones basadas en datos para mejoras operativas. Management Suite monitorea la máquina y la producción en tiempo real y entrega información actualizada, mejorando la visibilidad y el control en operaciones de fabricación. El software ayuda a reducir el costoso tiempo de inactividad de la máquina notificando al personal relevante por correo electrónico o SMS cuando una máquina ha cesado la producción, con las razones de la parada. El sistema proporciona visibilidad del estado y actividad de la máquina desde la PC de la oficina o desde cualquier lugar si el usuario ha iniciado sesión en el servidor de la compañía.

La analítica de datos es clave para mejorar los procesos de negocio y esta nueva suite ha sido diseñada para proporcionar la mayor inteligencia posible sobre el rendimiento de la máquina en una interfaz simple de usar. La analítica de máquina puede usarse para producir informes altamente precisos sobre el uso de la máquina, ayudando a reducir desperdicios y aumentar la eficiencia general del equipo.

Actualización de Software editada por el Editor Senior Patrick Waurzyniak.