Yamazaki Mazak presenta Variaxis C-600: centro de mecanizado vertical 5 ejes de alta precisión y coste-efectivo para aeroespacial y automoción

Yamazaki Mazak ha presentado un nuevo centro de mecanizado vertical simultáneo de 5 ejes de alta precisión, el Variaxis C-600, adecuado para una amplia gama de sectores, incluyendo los mercados aeroespacial y automotriz.

Mazak dice que el C-600, que es la máquina sucesora de la muy exitosa Variaxis j-600/5X, se comercializa a un «punto de precio altamente atractivo» para proporcionar una solución de 5 ejes de alto rendimiento y coste-efectiva.

El Variaxis C-600 se caracteriza por su rendimiento altamente ágil, sin compromiso en rigidez. La máquina compacta, capaz de mecanizar piezas de hasta Ø730 mm x H450 mm y 500 kg de peso, ha sido diseñada con una gran envolvente de mecanizado y una estructura de alta rigidez con mesa trunnion Ø600 mm totalmente soportada con engranaje de rodillos en ejes B y C.

Mazak dice que se entrega un «rendimiento de alta velocidad excepcional» con tasas de avance rápido de 42 m/min en ejes X, Y y Z, y un tiempo chip-a-chip de solo 4,5 segundos para reducir tiempo no productivo y lograr ciclos más rápidos.

Lo más importante, el nuevo Variaxis viene con una gama líder de opciones de especificación, permitiendo a usuarios configurar el C-600 para su aplicación específica.

El husillo de alta rigidez de la máquina puede realizar corte pesado de acero, así como mecanizado de alta velocidad de otros materiales no ferrosos como aluminio, ya que puede configurarse con cuatro opciones de husillo diferentes.

Estas van desde un husillo estándar de 12.000 rpm, hasta opción de alto par de 15.000 rpm, o husillos de alta velocidad de 18.000 rpm y alta potencia de 20.000 rpm.

Además, el nuevo Variaxis cuenta con un cargador de 30 herramientas como estándar, completo con cambiador automático de herramienta de doble brazo que puede reducir drásticamente los tiempos chip-a-chip. Junto a esta especificación estándar, también están disponibles opciones de cargador de 60, 90 y 120 herramientas.

El C-600 también emplea la función SmoothAi Spindle de Mazak, con control adaptativo IA (patente pendiente) que suprime el chatter del husillo de fresado ajustando inteligentemente la tecnología de corte basada en retroalimentación de sensores integrados en la máquina.

La modularidad del C-600 también se extiende a la variedad de paquetes de refrigerante disponibles para diferentes aplicaciones hasta 70 bar de presión. Paquetes dedicados para mecanizado de hierro fundido, aluminio y compuesto, y fundición también están disponibles como opciones.

Además de ofrecer excelente acceso y ergonomía para el operador, el Variaxis C-600 ha sido diseñado para integrarse fácilmente con una gama de soluciones de automatización, como MPP y Palletech.

Extras opcionales como una puerta de carga lateral, y preparación para interfaces de fijación hidráulica y neumática también están disponibles para apoyar proyectos de automatización a medida con robots articulados.

La integración de automatización se mejora aún más con el nuevo Smooth RCC (Robot Cell Controller) que añade capacidades avanzadas, como comprobación de capacidad de herramienta y fijación, configuración de herramienta y fijación, mientras que Robot Setup Assist permite programación eficiente del robot en el mismo sistema de coordenadas que la máquina.

El último Variaxis está equipado con SmoothAi, el nuevo control de inteligencia artificial de Mazak, que tiene capacidad de aprendizaje integrada para mejorar continuamente el rendimiento de la máquina.

Smooth Machining Configuration Plus permite a operadores ajustar fácilmente características incluyendo tiempo de ciclo, superficie terminada y forma mecanizada en la pantalla CNC según requisitos de material.

Esto es especialmente efectivo para piezas complejas con contornos definidos en pequeños incrementos de programa. Configuraciones específicas pueden guardarse y almacenarse para usarse fácilmente en ciclos futuros.

El Smooth Project Manager también permite gestión fácil de datos requeridos para ejecutar programas de mecanizado como datos de herramienta, fijaciones, coordenadas, parámetros y modelos 3D de pieza.

Mayor precisión de mecanizado está garantizada por la nueva función Ai Thermal Shield, que usa algoritmos para determinar automáticamente el volumen de compensación necesario según cambios de temperatura.