Vehículos Guiados Automatizados: Beneficios, Desafíos e Impacto en la Fabricación Moderna

Luke Goodwin es un experimentado gerente de marketing de contenido con una historia demostrada de trabajo en la industria de logística y cadena de suministro. Actualmente, trabaja en FlexQube donde crea contenido valioso relevante para las industrias de intralogística y manejo de materiales. Aquí, le cuenta a Manufacturing sobre los pros y contras de usar vehículos guiados automatizados.

Muchas plantas de fabricación y almacenes están recurriendo a tecnologías como la robótica para automatizar y modernizar sus operaciones. Por ejemplo, los sistemas de vehículos guiados automatizados (AGV) se usan a menudo para transportar materiales pesados en la planta.

Los Vehículos Guiados Automatizados son vehículos sin conductor que siguen rutas fijas en la planta. Por lo tanto, es esencial evaluar si los AGV son la mejor opción para la planta. Siga leyendo para entender los pros y contras de los AGV.

Ventajas de Usar Vehículos Guiados Automatizados

1. Seguridad Mejorada en la Planta

Los AGV eliminan el elemento humano en el transporte de materiales y mercancías en la planta. Como resultado, los AGV pueden manejar tareas peligrosas como trabajar en temperaturas extremas, manejar sustancias peligrosas y transportar materiales pesados.

Estos vehículos sin conductor también operan a velocidades monitorizadas con aceleración o desaceleración consistente y suave. Las operaciones controladas de los AGV contrastan con las carretillas elevadoras manuales, que operan a diferentes velocidades y pueden poner en peligro a los trabajadores. Por lo tanto, los AGV juegan un papel crucial en mejorar la seguridad en la planta.

2. Reducción de Daños en Materiales y Estructuras

Los trabajadores humanos son propensos a errores, especialmente cuando están distraídos o cansados. Por ejemplo, un trabajador puede no ver un obstáculo y eventualmente chocar contra él. Tales errores humanos pueden causar daños a las estructuras del suelo o materiales.

Los AGV no se cansan ni se distraen, reduciendo las posibilidades de chocar contra obstáculos. Estos robots usan cámaras, sensores y láseres para detectar obstáculos y detenerse, evitando una colisión.

3. Aumento de Precisión y Eficiencia de Inventario

Rastrear el inventario es esencial en cualquier planta, y los AGV pueden ofrecer manejo de materiales de calidad. Los gerentes de planta pueden vincular sistemas AGV con sistemas de gestión de almacenes o sistemas de control y rastrear automáticamente el inventario.

Tal integración de sistemas reducirá los costes asociados con la gestión de inventario. Además, resultará en mayor precisión y eficiencia, permitiendo a los gerentes saber exactamente cuántos materiales y productos terminados tienen.

Fuente de imagen: FlexQube

Desventajas de Usar Vehículos Guiados Automatizados

1. Altos Costes de Instalación

Uno de los mayores desafíos de instalar AGV es el alto coste de desplegar esta nueva tecnología. Además del coste del propio AGV, necesitará instalar un sistema de guiado en el suelo.

Otros costes de instalación asociados con AGV incluyen costes de formación de personal de manejo y mantenimiento. Además, el coste total dependerá de varios factores, como el número de AGV, el tamaño de la planta y el software que usará el AGV.

2. Flexibilidad Limitada

La principal desventaja de los AGV es su flexibilidad limitada. La flexibilidad limitada en los AGV los hace ideales para tareas repetitivas. Estos robots siguen rutas fijas que están integradas en la planta.

A diferencia de los seres humanos o robots móviles autónomos, que reaccionan y cambian sus tareas o ajustan su velocidad, los AGV no pueden. Por lo tanto, los AGV no son adecuados para operaciones de planta que requieren algún nivel de flexibilidad, como tareas de picking.

3. Requisitos de Suelo Restrictivos

Los AGV necesitan entornos de trabajo particulares para funcionar bien. Por lo tanto, factores que no afectarían el rendimiento de una carretilla elevadora manual afectarán el rendimiento de un AGV.

La planitud y nivelación del suelo deben considerarse antes de instalar un AGV. Además, la transición de una superficie a otra o entre diferentes alturas puede ser un desafío.

Demasiadas vibraciones en el suelo también pueden causar un mal funcionamiento en los dispositivos electrónicos y conectores. Como resultado, muchas plantas necesitarán mejoras antes de instalar AGV.

Conclusión

Aunque los AGV juegan un papel crucial en la automatización de una planta, los gerentes deben tener una consideración cuidadosa para asegurar que son la mejor opción. Por lo tanto, es esencial entender los beneficios y desventajas del AGV antes de comenzar el proceso de instalación.