WorkNC mejora la programación robótica con CAD de modelado directo y herramientas off-line fáciles

WorkNC de Vero Software incorpora dos herramientas a su cartera: un sistema CAD de modelado directo y un módulo robótico. La empresa afirma que estas herramientas facilitan la programación off-line de robots, incluso para usuarios sin experiencia.

WorkNC Designer: modelado directo e híbrido

WorkNC Designer permite a los usuarios crear diseños o modificar geometrías existentes de sistemas CAD de terceros. Utiliza tecnología Parasolid, lo que habilita capacidades de modelado híbrido y directo para preparar piezas para fabricación. El módulo no depende de una serie de parámetros o un árbol de características. Un entorno dinámico de edición y modelado permite a los usuarios esbozar, arrastrar, sostener, empujar o torcer para crear y modificar modelos.

Módulo Robot WorkNC 2018 R1: simulación y resolución de singularidades

La segunda novedad es el Módulo Robot WorkNC 2018 R1. Las herramientas de simulación y resolución de singularidades permiten a los usuarios aprovechar la automatización robótica. Las herramientas de resolución liberan las trayectorias de herramienta de las limitaciones del fresado, ya que la herramienta al final del brazo del robot también puede ser una amoladora, un cabezal láser, una boquilla de soldadura u otros sistemas de utillaje.

Mejoras en desbaste por onda y estrategias trocoidales

Las funciones de Desbaste por Onda (Waveform Roughing) mejoran la eficiencia e incluyen soporte para nuevas herramientas en estrategias de mecanizado trocoidal, permitiendo entradas en rampa con ángulos altos, típicamente entre 10 y 20 grados. Los algoritmos de la Estrategia Z-Step Auto Variable se han revisado y mejorado, creando una distribución de trayectoria más suave en la pieza. Con mejoras en funciones de roscado y roscado, el sistema define la selección de superficies en la sección Zona de Mecanizado del menú de trayectoria.

Gestión de activación de piezas para cálculo más rápido

Un cambio en la gestión de activación de piezas permite un modelo más simple y ligero para trayectorias de desbaste, acelerando los tiempos de cálculo. En versiones anteriores, un conjunto de parámetros de activación se aplicaba a todos los tipos de trayectorias en cada zona de trabajo. Ahora se pueden definir dos conjuntos, y establecer valores específicos para trayectorias de desbaste crea un modelo de malla diferente, reduciendo los tiempos de cálculo.