ABB lanza celda robotizada de inspección 3D, reduce tiempo de control de calidad 10x

ABB ha presentado una nueva celda robotizada de inspección 3D que, según afirma, hace las pruebas de control de calidad "10 veces más rápidas".

El gigante de la automatización industrial dice que su celda robotizada de inspección de calidad 3D (3DQI) es "capaz de detectar defectos de menos de la mitad del ancho de un cabello humano e imperceptibles al ojo desnudo".

Añade que la celda "acelerará dramáticamente la producción proporcionando pruebas rápidas y precisas para hacer la metrología más fácil y menos consumidora de tiempo".

Celda de inspección de calidad escalable acelera la producción para los sectores automotriz, aeroespacial, maquinaria pesada y construcción, mejorando calidad, productividad y reduciendo desperdicios.

La celda de Inspección de Calidad 3D elimina la necesidad de inspección manual que consume tiempo, reduciendo sustancialmente la probabilidad de fallos y errores.

Además de aumentar la productividad, la solución también reduce costes minimizando el riesgo de defectos de producto que podrían llevar a posibles retiradas, dice ABB.

ABB añade que los beneficios clave de la celda 3DQI incluyen su velocidad combinada, precisión por debajo de 100 μm (micrómetro) y flexibilidad proporcionada por su diseño modular, permitiendo a los clientes crear una solución adaptada a sus requisitos exactos.

La 3DQI está concebida para estaciones de prueba offline y su modularidad permite personalización o expansión para satisfacer necesidades de negocio en evolución.

Usando un solo sensor óptico de luz blanca 3D para escanear millones de puntos 3D por disparo, se puede crear un modelo digital detallado de la pieza inspeccionada que puede compararse con un dibujo CAD original.

Todo esto puede hacerse "10 veces más rápido que con Máquinas de Medición por Coordenadas tradicionales", afirma ABB.

El sensor puede ser transportado por cualquier robot con capacidad de manipulación superior a 20 kg y es compatible con una gama de robots, guías y mesas rotativas, por lo que no hay límites en las dimensiones de las piezas que pueden inspeccionarse.

La nueva celda de inspección 3DQI es la última celda introducida por ABB y se une a FlexArc y FlexLoader en la creciente cartera de soluciones inteligentes y flexibles de ABB.

Tanja Vainio, directora general de línea de negocio auto tier one para ABB Robotics, dice: "La capacidad de medir y controlar la calidad con precisión es vital para asegurar que los productos logren consistencia, cumplan estándares y cumplan expectativas de clientes.

"Los métodos de prueba tradicionales son lentos y capturan los posibles errores de calidad a menudo demasiado tarde en el proceso.

"Nuestra celda 3DQI automatiza este proceso, superando con creces las capacidades de la inspección tradicional en velocidad, precisión y repetibilidad.

"Hemos desarrollado y pilotado nuestra tecnología 3DQI en aplicaciones automotrices, incluyendo el proveedor automotriz Benteler, y la solución 3DQI ha demostrado mejorar calidad de producto, rendimiento y seguridad, mientras libera mano de obra cualificada para ser desplegada en otras tareas."

La solución también proporciona "análisis de datos completo procesado en tiempo real", dice ABB.

Añade que los registros digitales soportan trazabilidad, necesaria en varias industrias, así como permitir a los clientes adaptar sus procesos para prevenir más fallos y mejorar calidad y productividad general.

Todo el equipamiento está incluido en el RobotStudio Sidio Planner Power Pack de ABB para programación, permitiendo a nuevos usuarios familiarizarse con el uso de la solución 3DQI.