ABB dice que su nueva celda robótica de inspección 3D hace que las pruebas de control de calidad sean '10 veces más rápidas'

ABB ha presentado una nueva célula robótica de inspección 3D que, afirma, hace que las pruebas de control de calidad sean "10 veces más rápidas".

El gigante de la automatización industrial dice que su celda robótica de inspección de calidad 3D (3DQI) es "capaz de detectar defectos de menos de la mitad del ancho de un cabello humano e imperceptibles a simple vista".

Agrega que la celda "acelerará drásticamente la producción al proporcionar pruebas rápidas y precisas para hacer que la metrología sea más fácil y consuma menos tiempo".

La celda de inspección de calidad escalable acelera la producción para los sectores automotriz, aeroespacial, de maquinaria pesada y de construcción, mejora la calidad, la productividad y reduce los desechos.

La celda de inspección de calidad 3D elimina la necesidad de una inspección manual que consume mucho tiempo, al tiempo que reduce sustancialmente la probabilidad de fallas y errores.

Además de aumentar la productividad, la solución también reduce los costes al minimizar el riesgo de defectos del producto que podrían dar lugar a posibles retiradas del mercado, afirma ABB.

ABB agrega que los beneficios clave de la celda 3DQI incluyen su velocidad combinada, precisión por debajo de 100 μm (micrómetro) y flexibilidad proporcionada por su diseño modular, con los clientes capaces de crear una solución adaptada a sus requisitos exactos.

El 3DQI está diseñado para estaciones de prueba fuera de línea y su modularidad permite la personalización o expansión para satisfacer las necesidades comerciales en evolución.

Usando un solo sensor óptico de luz blanca 3D para escanear millones de puntos 3D por disparo, se puede crear un modelo digital detallado de la pieza que se inspecciona que se puede comparar con un dibujo CAD original.

Todo esto se puede hacer "10 veces más rápido que con las máquinas de medición coordinadas tradicionales", afirma ABB.

El sensor puede ser transportado por cualquier robot con una capacidad de manipulación superior a 20 kg y es compatible con una gama de robots, pistas y mesas giratorias, por lo que no hay límites en las dimensiones de las piezas que se pueden inspeccionar.

La nueva celda de inspección 3DQI es la última celda presentada por ABB y se une a FlexArc y FlexLoader en la creciente cartera de soluciones inteligentes y flexibles de ABB.

Tanja Vainio, directora general de la línea de negocios de auto nivel uno de ABB Robotics, dice:“La capacidad de medir y controlar la calidad con precisión es vital para garantizar que los productos logren consistencia, cumplan con los estándares y satisfagan las expectativas del cliente.

“Los métodos de prueba tradicionales son lentos y detectan los posibles errores de calidad, a menudo demasiado tarde en el proceso.

“Nuestra celda 3DQI automatiza este proceso, superando con creces las capacidades de la inspección tradicional en velocidad, precisión y repetibilidad.

“Desarrollamos y probamos nuestra tecnología 3DQI en aplicaciones automotrices, incluido el proveedor automotriz Benteler, y se ha demostrado que la solución 3DQI mejora la calidad, el rendimiento y la seguridad del producto, al tiempo que libera mano de obra calificada para que se implemente en otras tareas”.

La solución también proporciona "análisis completo de datos procesados ​​en tiempo real", dice ABB.

Agrega que los registros digitales respaldan la trazabilidad, que es necesaria en varias industrias, además de permitir que los clientes adapten sus procesos para evitar más fallas y mejorar la calidad y la productividad en general.

Todo el equipo está incluido en el Power Pack RobotStudio Sidio Planner de ABB para la programación, lo que permite a los nuevos usuarios familiarizarse con el uso de la solución 3DQI.