El show de Fakuma continúa (digitalmente) para Wittmann Battenfeld

Wittmann Battenfeld anunció un portal Virtual Fakuma para implementar tecnologías que había planeado debutar en la feria programada originalmente para octubre en Alemania, incluida la presentación de videos en reuniones personales con clientes y conferencias web. Los videos también se publicarán en el canal de YouTube de la empresa para que el público los vea.

Recuperación de desechos en línea

La empresa presenta el concepto Ingrinder:una celda de moldeo autónoma que descompone continuamente la chatarra de la máquina en línea. El concepto Ingrinder incluye una máquina de moldeo por inyección con recogedor de bebedero, granulador y transportador de vacío integrados. El granulador y el recogedor de bebederos se pueden operar a través del sistema de control UNILOG B8 de la máquina.

Para mostrar el sistema, Wittmann está desplegando un SmartPower 60/210 servohidráulico. La máquina moldeará una lata de poliestireno con tapa a partir de un molde de 2 + 2 cavidades. Un recogedor de bebederos WP50 con accionamiento giratorio retira el bebedero después del moldeado y lo pasa al granulador G-Max integrado en el sistema. Después de la granulación, el material triturado se transporta a la tolva de material de la máquina a través de un transportador de vacío FeedMax. El transportador de vacío Wittmann permite el transporte alternativo de material virgen y triturado, lo que da como resultado una mezcla homogénea.

Un portavoz de Wittmann Battenfeld dijo a Plastics Technology que se utiliza un granulador G-Max 9, que está enclavado eléctricamente con la máquina de moldeo, con una velocidad de rotación de 200 rpm a 50 Hz y 240 rpm a 60 Hz.

Empaque de pared delgada de alta velocidad

Wittmann Battenfeld también hará una demostración de una máquina de su serie EcoPower Xpress de alta velocidad totalmente eléctrica. Dirigida a aplicaciones de embalaje de paredes delgadas, la empresa ejecutará específicamente un EcoPower Xpress 300/1100 + equipado con el nuevo robot de entrada superior Wittmann SONIC 131, presentado en K 2019. Wittmann dice que el robot es muy adecuado para aplicaciones que requieren un tiempo de ciclo de robot. desde 4 seg. Con una herramienta de la firma italiana Abate, la máquina moldeará una tarrina de margarina de polipropileno en un ciclo de 4 segundos.

Micromoldeado médico

En el lado del moldeo médico, Wittmann Battenfeld ejecutó una aplicación en una versión de sala limpia de su máquina de micromoldeado MicroPower. Un MicroPower 15/10 con 16 toneladas de fuerza de sujeción moldeará un anillo de retención minúsculo para tubos médicos en miniatura. Moldeado de policarbonato en un molde de 8 cavidades suministrado por el fabricante de moldes austriaco Wittner, el anillo de retención pesa solo 2 mg.

Micromoldeados en un MicroPower 15/10, estos anillos de retención pesan solo 2 mg.

El MicroPower viene con una unidad giratoria, un robot Wittmann W8VS2 integrado y una cámara para inspección de piezas. La mesa giratoria hace girar el molde y tiene dos estaciones:inyección y expulsión de piezas. Después de la remoción e inspección, el sistema de automatización separa las piezas de acuerdo con las cavidades de las que fueron moldeadas.

Célula LSR completa

Para LSR, Wittman se asoció con la firma austriaca Nexus Elastomer Systems GmbH para crear un temporizador de bebidas. Una máquina servohidráulica SmartPower 120/350 está ejecutando un molde de canal frío de 2 cavidades de Nexus con su control de canal frío Flowset y unidad dosificadora Z200 con integración OPC-UA. Wittmann señala que el diseño abierto de la unidad de inyección de SmartPower facilita la integración del dispositivo de medición LSR. Un robot W918 de Wittmann retira y manipula las piezas.

MES actualizado

En el frente de la industria 4.0, Wittmann Battenfeld exhibirá el TEMI + MES (sistema de ejecución de fabricación) de ICE-flex, que se actualizó recientemente. Wittmann Battenfeld señaló que, además de algunas modificaciones menores a la HMI, la tecnología marco subyacente de TEMI + es completamente nueva, lo que supuestamente permite una interacción más rápida del operador y una mayor estabilidad, incluido un Planificador de producción y el paquete opcional IMAGOxt para mediciones gráficas como el consumo de energía.

Todas las máquinas Wittmann Battenfeld se pueden conectar a TEMI +, que fue diseñado y optimizado específicamente para la industria del plástico. El sistema proporciona cálculos avanzados de OEE e integración de datos de máquinas de moldeo a través de Euromap 63 o 77, así como equipos auxiliares a través de Wittmann 4.0 / OPC UA.

El Planificador de producción actualizado permite agregar y cambiar trabajos de producción mediante la función de arrastrar y soltar, la planificación del ciclo de mantenimiento extendido y una agenda de trabajo semanal. El paquete opcional IMAGOxt crea gráficos para el consumo de energía o material. Los actuadores y las respuestas de alarma se pueden programar directamente desde la interfaz TEMI +.

TEMI + MES ofrece integración de datos de máquinas de moldeo a través de Euromap 63 o 77, así como equipos auxiliares a través de Wittmann 4.0 / OPC UA.