Wittmann Battenfeld presenta innovaciones en Fakuma a través de portal virtual

Wittmann Battenfeld anunció un portal virtual Fakuma para mostrar las tecnologías originalmente previstas para su feria de octubre en Alemania. La compañía ofrecerá presentaciones de vídeo personalizadas a clientes y realizará videoconferencias, además de publicar todos los vídeos en su canal público de YouTube para mayor acceso.

Reciclado de desperdicio en línea (Inline Scrap Reclaim)

La firma introdujo el concepto Ingrinder —una celda de moldeo autocontenida que recupera continuamente el desperdicio de máquina. El Ingrinder alberga una máquina de moldeo por inyección, un recolector de canal integrado, un granulador y un transportador de vacío. Todos los componentes se controlan a través del sistema UNILOG B8 de la máquina.

Para demostrar el sistema, Wittmann desplegó una SmartPower 60/210 servohidráulica. La máquina moldeó una lata de poliestireno con tapa usando un molde 2+2 cavidades. Un recolector WP50 con accionamiento giratorio retira el canal y lo alimenta al granulador G‑Max. El regenerado se transfiere luego a la tolva de material vía transportador de vacío FeedMax, permitiendo alimentación alterna de material virgen y regenerado para una mezcla uniforme.

Según una entrevista con Plastics Technology, el granulador G‑Max 9 —eléctricamente interconectado con la máquina de moldeo— funciona a 200 rpm a 50 Hz y 240 rpm a 60 Hz.

Envases de pared delgada de alta velocidad

Wittmann también mostró una máquina de su línea EcoPower Xpress totalmente eléctrica y de alta velocidad. La EcoPower Xpress 300/1100+ equipaba el nuevo robot de entrada superior Wittmann SONIC 131, presentado en K 2019, que destaca en aplicaciones con tiempos de ciclo tan cortos como 4 segundos. Usando un utillaje de la firma italiana Abate, la máquina moldeó un envase de margarina de polipropileno en ciclo de 4 segundos.

Micromoldeo médico

En el segmento médico, se demostró una versión de sala limpia de la máquina de micromoldeo MicroPower. La MicroPower 15/10, con 16 toneladas de fuerza de cierre, moldeó un anillo de retención de 2 mg para tubos médicos miniatura. El anillo se fundió en policarbonato en un molde de 8 cavidades suministrado por el fabricante de moldes austríaco Wittner.

La MicroPower incluye una unidad rotativa, un robot Wittmann W8VS2 integrado y una cámara para inspección de piezas. La mesa rotativa ofrece dos estaciones —inyectar y expulsar— permitiendo separación automatizada de piezas por cavidad.

Celda completa LSR

Para aplicaciones de caucho líquido (LSR), Wittmann se asoció con la firma austríaca Nexus Elastomer Systems para desarrollar un temporizador de bebida. Una SmartPower 120/350 servohidráulica ejecuta un molde de canal frío de 2 cavidades de Nexus, empleando control de canal frío Flowset y una unidad dosificadora Z200 con integración OPC‑UA. La unidad de inyección abierta de la SmartPower simplifica la integración de dispositivos dosificadores LSR. Un robot W918 maneja la extracción de piezas.

MES mejorado

Abordando la Industria 4.0, Wittmann Battenfeld presentó el TEMI+ MES recientemente actualizado de ICE‑flex. Además de ajustes menores en la HMI, el marco central se ha renovado, ofreciendo interacción del operador más rápida y mayor estabilidad. Las funciones incluyen un Planificador de Producción, paquete opcional IMAGOxt para métricas gráficas de consumo energético y de material, y actuadores y respuestas de alarma programables directamente desde la interfaz.

Todas las máquinas Wittmann Battenfeld son compatibles con TEMI+, diseñado específicamente para el sector plásticos. El sistema ofrece cálculos OEE avanzados e integra datos de máquinas de moldeo vía Euromap 63 o 77, y de equipos auxiliares vía Wittmann 4.0/OPC UA.

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