Elegir los materiales de impresión 3D adecuados:una guía completa

La impresión 3D utiliza una amplia gama de materiales, cada uno con distintas propiedades y aplicaciones. Elegir el material adecuado para la impresión 3D es crucial, ya que impacta directamente en la calidad, durabilidad y funcionalidad de sus objetos impresos. Cada material tiene sus propiedades y casos de uso únicos, por lo que es esencial comprender las fortalezas y debilidades de cada opción. 

Este artículo analizará los mejores y más comunes materiales utilizados para la impresión 3D, sus propiedades y sus aplicaciones.

Los mejores materiales para la impresión 3D

La Tabla 1 resume las ventajas y desventajas de los materiales de impresión 3D más comunes. A continuación se incluye una breve descripción de estos materiales de impresión 3D:

1. ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

El ABS es uno de los termoplásticos más adoptados en la impresión 3D, especialmente en los procesos de modelado por deposición fundida (FDM). El ABS se deriva de materias primas basadas en petróleo y es bien conocido por su papel en el moldeo por inyección. Se utiliza habitualmente en productos domésticos y de consumo, como ladrillos Lego®, fundas protectoras para teléfonos y cascos de bicicleta. Estas aplicaciones aprovechan las notables propiedades del ABS, incluida una alta resistencia al impacto, buena resistencia a la tracción y resistencia moderada al calor. 

En entornos comerciales e industriales, el ABS se elige a menudo para la creación de prototipos funcionales y piezas de uso final debido a su resistencia mecánica y rentabilidad. Sin embargo, entre los aficionados, el ABS es menos preferido en comparación con alternativas más fáciles de imprimir como PLA o PETG. Esto se debe principalmente a la tendencia del ABS a deformarse durante la impresión, lo que normalmente requiere una cama de impresión calentada y una cámara de construcción cerrada para mantener la precisión dimensional.

El ABS cuenta con asequibilidad y una impresionante relación resistencia-peso. Además, facilita un posprocesamiento sencillo y ofrece una paleta de colores diversa. Es importante tener en cuenta que el ABS emite compuestos orgánicos volátiles (COV) olorosos y potencialmente dañinos durante el proceso de impresión. Para mitigar esto, es recomendable imprimir en espacios bien ventilados o dentro de un recinto cerrado, y mantener la distancia desde el área de impresión es una precaución prudente.

Para obtener más información, consulte nuestra guía completa sobre ¿Qué es el plástico ABS?

2. ASA (estireno acrílico acrilonitrilo)

El ASA es un termoplástico de grado de ingeniería comúnmente considerado como una alternativa estable a los rayos UV al ABS tanto en la impresión 3D como en el moldeo por inyección. Comparte una estructura química similar con el ABS, pero reemplaza el componente de butadieno con un caucho de acrilato, lo que mejora significativamente su resistencia a la luz ultravioleta, la intemperie y el agrietamiento por estrés ambiental. Como resultado, ASA es especialmente adecuado para aplicaciones en exteriores donde la exposición prolongada a la luz solar podría causar que el ABS se desvanezca o se degrade.

ASA ofrece fuerza, impacto y resistencia térmica comparables al ABS. Su temperatura de transición vítrea suele rondar los 105°C. Sin embargo, su estabilidad superior del color bajo exposición a los rayos UV, junto con una mayor resistencia al amarillamiento, lo hace ventajoso en aplicaciones que requieren durabilidad estética a largo plazo. ASA también muestra menores tendencias de deformación durante la impresión 3D, lo que contribuye a una calidad de impresión más consistente, particularmente en impresoras de escritorio semicerradas o bien calibradas.

3. PP (Polipropileno)

El polipropileno (PP) es un termoplástico semicristalino ampliamente utilizado en diversas industrias por su excelente resistencia química, baja absorción de humedad y alta resistencia a la fatiga. En la impresión 3D, el PP se valora para aplicaciones como bisagras vivas y contenedores flexibles, gracias a su durabilidad bajo estrés repetido. Sin embargo, presenta desafíos de impresión, incluida una mala adhesión a la superficie de construcción y una fuerte tendencia a deformarse. Estos problemas a menudo requieren placas de construcción especializadas o técnicas de adhesión. A pesar de esto, el PP sigue siendo una opción práctica para prototipos funcionales y piezas ligeras y resistentes a productos químicos.

Para más información, consulta nuestra guía sobre PP (Polipropileno).

4. PLA (ácido poliláctico)

El PLA (ácido poliláctico) es el filamento más utilizado en la impresión 3D de escritorio, favorecido por su facilidad de uso y su bajo impacto ambiental. Derivado de recursos renovables como el almidón de maíz o la caña de azúcar, el PLA se considera un material ecológico. Sin embargo, es industrialmente compostable en lugar de biodegradable en el hogar y, por lo general, sólo se puede reciclar a través de instalaciones especializadas. Con una temperatura de impresión relativamente baja (190–215 °C), una deformación mínima y prácticamente ningún olor durante la extrusión, el PLA es ideal para prototipos visuales, modelos y aplicaciones de bajo estrés. También se considera seguro para un contacto limitado con alimentos, según los aditivos y las regulaciones locales. Sin embargo, el PLA tiene limitaciones, como una menor resistencia al impacto, fragilidad y poca resistencia al calor, lo que lo hace inadecuado para piezas funcionales expuestas a tensiones mecánicas o temperaturas superiores a ~60 °C. 

El PLA está disponible en una amplia gama de variantes, incluidas formulaciones similares a la seda, livianas, recicladas, que brillan en la oscuridad, que cambian de color, con infusión de fibra de carbono, con relleno de madera y con infusión de metal, así como grados de PLA flexible, translúcido y de alta temperatura para casos de uso especializados. 

Para obtener más información, consulte nuestra guía sobre PLA (ácido poliláctico).

5. Fibra de Carbono

Los filamentos reforzados con fibra de carbono son materiales compuestos creados mediante la infusión de hebras cortas de fibra de carbono en termoplásticos estándar como PLA, ABS o PETG. Este refuerzo mejora significativamente la rigidez y la estabilidad dimensional al tiempo que reduce el peso total, lo que hace que estos filamentos sean ideales para piezas funcionales que requieren alta rigidez. A diferencia de otros rellenos, como los polvos de madera o metal, que a menudo minimizan el rendimiento mecánico, la fibra de carbono tiende a mejorar las propiedades estructurales. Sin embargo, debido a la naturaleza abrasiva de las fibras de carbono, estos materiales pueden provocar un desgaste acelerado en las boquillas de latón estándar y aumentar el riesgo de obstrucciones. Para evitar daños al equipo y mantener la calidad de impresión, se recomienda utilizar boquillas de acero endurecido, con punta de rubí u otras boquillas resistentes a la abrasión al imprimir con filamentos de fibra de carbono.

6. nailon

La poliamida (PA), comúnmente conocida como nailon, es un material de impresión 3D robusto y duradero conocido por su excepcional dureza y resistencia tanto a altas temperaturas como a impactos. Cuenta con una resistencia mecánica y a la tracción encomiable, lo que lo convierte en la opción preferida para un amplio espectro de aplicaciones.

El nailon suele reforzarse con varias fibras, como carbono, vidrio y Kevlar®, o puede incorporarse fibra de carbono continua para mejorar el refuerzo. Su utilización está muy extendida en los ámbitos de la ingeniería de alto nivel, abarcando la creación de engranajes, plantillas, accesorios y herramientas. Además, el nailon está disponible en forma de polvo, lo que amplía su gama de aplicaciones.

Si bien no es tan fácil de imprimir como materiales como PLA o PETG, el nailon sigue siendo una opción viable. Para trabajar eficazmente con nailon, puede ser necesaria una boquilla de alta temperatura, capaz de alcanzar hasta 300 °C. Además, el almacenamiento adecuado es esencial, ya que el nailon absorbe fácilmente la humedad cuando se expone al aire libre. La absorción de humedad puede provocar la degradación del material, lo que da como resultado una calidad de impresión deficiente y una resistencia reducida.

7. HIPS (poliestireno de alto impacto)

El poliestireno de alto impacto (HIPS) es un material de impresión 3D único compuesto de una mezcla de plástico de poliestireno y caucho de polibutadieno. Esta combinación produce un material que cuenta con una dureza y flexibilidad impresionantes.

Si bien HIPS comparte similitudes con ABS, se distingue por su excepcional resistencia a fuerzas de alto impacto. Además, ofrece versatilidad gracias a la facilidad de pintura, capacidades de mecanizado y compatibilidad con una amplia gama de adhesivos. HIPS también cuenta con el estatus de cumplimiento de la FDA para aplicaciones de procesamiento de alimentos.

En la impresión 3D, HIPS se utiliza principalmente como material de soporte. Su ventaja clave radica en su solubilidad en una solución de limoneno, lo que elimina la necesidad de métodos de eliminación que requieren mucha mano de obra, como abrasivos o herramientas de corte. Esta propiedad simplifica el proceso de impresión. Además, el HIPS se puede alisar para lograr superficies brillantes, una hazaña que a menudo resulta difícil con el PLA. Vale la pena señalar que, si bien el limoneno es una solución accesible derivada de la cáscara de limón, puede tener efectos adversos en materiales de impresión 3D distintos del HIPS.

8. Policarbonato

El filamento de policarbonato, a menudo denominado PC, es un material transparente y duradero muy adecuado para aplicaciones de alta temperatura debido a su temperatura de transición excepcionalmente alta (aproximadamente 150 °C). La PC exhibe una flexibilidad natural, lo que la hace adecuada para diversas situaciones, incluso aquellas que implican una tensión significativa en el objeto impreso.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que el filamento de PC tiende a absorber humedad de su entorno. Esta absorción de humedad puede provocar problemas como deformaciones o separación de capas durante la impresión. Para mitigar estos desafíos, es recomendable almacenar el filamento de PC en un recipiente hermético siempre que sea posible. Además, dadas las altas temperaturas de impresión requeridas, el uso de medidas de protección térmica es esencial cuando se trabaja con una PC.

Para obtener más información, consulta nuestra guía sobre PC (Policarbonato).

9. PVA (alcohol polivinílico)

El alcohol polivinílico (PVA) es un termoplástico soluble en agua que se utiliza principalmente como material de soporte en la impresión 3D de doble extrusión, particularmente con PLA y otros filamentos de baja temperatura. A diferencia del HIPS, que requiere limoneno para su disolución, el PVA se disuelve completamente en agua tibia, lo que simplifica el posprocesamiento y reduce la necesidad de productos químicos agresivos. Debido a su naturaleza blanda y biodegradable, el PVA no es adecuado para piezas funcionales independientes. Sin embargo, es ideal para geometrías complejas con cavidades internas o voladizos que requieren soportes removibles. 

Un inconveniente clave es su tendencia a obstruir las boquillas si se deja calentado sin extrusión, y es altamente higroscópico, lo que significa que debe almacenarse en un ambiente seco y hermético para evitar la absorción de humedad que puede degradar la calidad de impresión.

10. Resinas

La resina es un material versátil en la impresión 3D. Abarca varias tecnologías como estereolitografía (SLA), procesamiento de luz digital (DLP) y pantalla de cristal líquido (LCD) en polimerización en tina, así como métodos de inyección de material como PolyJet. La resina sobresale en la impresión con alto nivel de detalle y, a menudo, es lo suficientemente resistente para el mecanizado posterior a la impresión.

Las resinas de alta temperatura son rentables para crear moldes de inyección para prototipos a pequeña escala. Las resinas estándar se adaptan a aplicaciones como modelos conceptuales y funcionales. Las resinas rápidas, también conocidas como "resina balsa", curan rápidamente y evitan la deformación de las piezas. Las resinas resistentes imitan al ABS y son ideales para piezas funcionales. Las resinas lavables con agua simplifican la limpieza con agua en lugar de alcohol. Las resinas flexibles ofrecen elasticidad, similar al TPU, para aplicaciones que requieren alta flexibilidad. Las resinas de origen vegetal utilizan fuentes ecológicas como la soja. Las resinas calcinables y enceradas facilitan la fabricación de joyas mediante la creación de moldes de cera. Las resinas transparentes, aunque requieren posprocesamiento, son adecuadas para aplicaciones médicas y de fabricación de modelos. La resina que brilla en la oscuridad produce modelos luminiscentes, y las resinas dentales y biocompatibles cumplen con los requisitos médicos y dentales, pero el cumplimiento de diversas regulaciones es esencial para las aplicaciones médicas.

11. Nitinol

El nitinol es una aleación de níquel-titanio mejor conocida por su combinación única de memoria de forma y propiedades superelásticas, lo que lo convierte en un material valioso en dispositivos médicos como stents, guías y componentes de ortodoncia. Puede sufrir deformaciones significativas, como doblarse o torcerse, y aún así volver a su forma original cuando se expone al calor o al descargarse, según la aplicación. Este comportamiento se debe a una transformación de fase reversible entre las estructuras cristalinas de austenita y martensita. Si bien no es el material más resistente solo en términos de resistencia a la tracción, el nitinol es conocido por su capacidad para soportar flexión extrema sin deformación o fractura permanente, lo que lo distingue para su uso en aplicaciones que requieren durabilidad y flexibilidad.

12. Filamentos Flexibles

Los TPE, o elastómeros termoplásticos, pertenecen a una clase de materiales que combinan propiedades plásticas y de caucho. Ejemplos notables incluyen TPU (poliuretano termoplástico) y TPC (copoliéster termoplástico), entre otros. Estos plásticos exhiben una notable suavidad y flexibilidad. Esto los hace cada vez más populares en la fabricación aditiva para crear piezas deformables que pueden estirarse o doblarse sin perder su forma. Los TPU, en particular, ofrecen una durabilidad excepcional y destacan por su resistencia a la abrasión, los aceites, los productos químicos y las temperaturas extremas, superando a los filamentos de TPE. Por otro lado, TPC se destaca por su resiliencia a altas temperaturas y su excelente resistencia a los rayos UV, encontrando valiosas aplicaciones en el campo biomédico, la tecnología portátil y los dispositivos médicos. Los TPE también están disponibles en forma de polvo y resina.

Si bien estos materiales ofrecen versatilidad, lograr impresiones 3D exitosas requiere un control preciso sobre el proceso de impresión, incluido el uso de filamento secado adecuadamente, calefacción de lecho adecuada, temperaturas de las boquillas y velocidades de impresión.

13. Madera

El filamento de madera 3D es un material compuesto que normalmente consiste en PLA infundido con fibras de madera. Existe una amplia variedad de filamentos de impresora 3D PLA de madera disponibles en la actualidad, que ofrecen opciones como pino, cedro, abedul, ébano, sauce, cerezo, bambú, corcho, coco y olivo. Sin embargo, el uso de filamentos a base de madera conlleva desventajas. Si bien proporciona un atractivo táctil y estéticamente agradable, sacrifica cierta flexibilidad y resistencia en comparación con otros materiales. Además, el filamento relleno de madera puede acelerar el desgaste de la boquilla de su impresora 3D, así que tenga cuidado al usarlo. Es fundamental controlar la temperatura de impresión, ya que el calor excesivo puede provocar una apariencia quemada o caramelizada. No obstante, puedes mejorar el aspecto final de tus creaciones en madera con técnicas de procesamiento postimpresión como corte, lijado o pintura.

Para obtener más información, consulte nuestra guía completa sobre filamentos a base de madera.

14. Metal

El metal es una de las categorías de materiales de más rápido crecimiento en la fabricación aditiva, particularmente en aplicaciones industriales y de alto rendimiento. Se procesa principalmente mediante sinterización directa por láser de metales (DMLS) y fusión selectiva por láser (SLM). La fabricación de filamentos fundidos de metal (comúnmente llamada FDM de metal) también se utiliza, generalmente para la creación de prototipos o producción de bajo volumen, aunque implica un paso secundario de desunión y sinterización.

DMLS y SLM se han adoptado ampliamente en los sectores aeroespacial, automotriz y médico debido a su capacidad para producir piezas metálicas complejas y de alta resistencia con tiempos de entrega reducidos y menos desperdicio de material que los métodos tradicionales de mecanizado o fundición. A diferencia de la fundición, que requiere moldes y múltiples pasos, la impresión 3D de metal puede fabricar componentes con una forma casi neta directamente a partir de modelos CAD, lo que reduce tanto los costos de herramientas como la complejidad del ensamblaje.

En DMLS y SLM, el polvo metálico se funde o sinteriza selectivamente capa por capa, lo que permite un control preciso sobre las estructuras internas y la geometría. Los materiales comunes utilizados en la fabricación aditiva de metales incluyen titanio, acero inoxidable, aluminio, aceros para herramientas, bronce y superaleaciones a base de níquel. Estos materiales admiten una amplia gama de aplicaciones, desde prototipos funcionales hasta piezas de uso final en la industria aeroespacial, implantes médicos y herramientas industriales.

15. Filamentos PET y PETG

PETG es un filamento derivado del tereftalato de polietileno (PET), el mismo material que se encuentra en las botellas de agua de plástico. Sin embargo, en el PETG, una parte del etilenglicol se sustituye por CHDM (ciclohexanodimetanol), indicado por la "G" en su nombre, que significa "modificado con glicol". Esta modificación produce un filamento que cuenta con mayor claridad, menor fragilidad y mayor facilidad de uso en comparación con su contraparte de PET sin modificar.

El PETG es una alternativa adecuada al ABS, ya que ofrece propiedades resistentes al calor sin producir humos tóxicos. También es popular por ser seguro para los alimentos. Además, el PETG se puede posprocesar mediante lijado, de forma similar al PLA. Si bien la mayoría de las impresoras FDM compatibles con PLA también pueden manejar PETG, puede requerir más calibración y esfuerzo para obtener resultados óptimos.

Las ventajas del PETG incluyen su facilidad de impresión en comparación con el ABS, la capacidad de mantener un acabado suave y propiedades de almacenamiento convenientes. Sin embargo, tiene ciertos inconvenientes, como el requisito de altas temperaturas de impresión, lo que puede provocar desgaste de los componentes de la impresora con el tiempo. Si bien el PETG puede no destacarse como puente debido a su alta adherencia, este atributo se traduce en una excelente adhesión de la capa. Vale la pena señalar que el PETG es más higroscópico que el PLA, lo que lo hace susceptible a problemas como la formación de hilos importantes y la absorción de humedad del aire si se deja expuesto.

16. Grafito y Grafeno

El grafeno y el grafito son materiales emergentes en la impresión 3D, valorados por sus propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas únicas. El grafeno, una sola capa de átomos de carbono dispuestos en una red hexagonal, se destaca particularmente por su excepcional conductividad eléctrica, resistencia mecánica y estructura liviana. En la impresión 3D, el grafeno se utiliza a menudo como material de relleno en compuestos poliméricos para mejorar la conductividad y la resistencia, en lugar de como un material imprimible independiente. 

Estos filamentos mejorados con grafeno son adecuados para producir componentes electrónicos flexibles, como sensores táctiles y piezas de protección EMI. El grafeno también se está investigando en aplicaciones avanzadas como dispositivos de almacenamiento de energía, células solares y compuestos estructurales. Aunque aún se encuentra en las primeras etapas de comercialización, la combinación de flexibilidad, resistencia y conductividad del grafeno lo convierte en un aditivo prometedor en la impresión funcional y multimaterial.

Por qué deberías conocer los materiales utilizados en la impresión 3D

Conocer las diferentes opciones de materiales en la impresión 3D permite a los usuarios tomar decisiones informadas sobre qué material será el más adecuado para diversas aplicaciones. Esto también garantiza que el objeto impreso cumpla con los estándares y requisitos funcionales. En segundo lugar, ayuda a los usuarios a tomar decisiones rentables, optimizando sus procesos de impresión y sus presupuestos. En tercer lugar, la conciencia del impacto ambiental de los diferentes materiales promueve prácticas de impresión sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. Además, el conocimiento de la compatibilidad de los materiales con impresoras 3D específicas garantiza un proceso de impresión fluido y minimiza los daños al equipo. Además, en industrias como la sanitaria y la aeroespacial, el cumplimiento de normativas estrictas en materia de materiales es esencial para evitar problemas legales y de seguridad.  

Para más información, consulta nuestro artículo sobre la guía de impresión 3D.

¿Cuáles son los materiales más utilizados en la impresión 3D?

El PLA (ácido poliláctico) es el plástico de impresión 3D más popular para uso no industrial, mientras que el nailon es el plástico más común para aplicaciones industriales.

La selección del material para un componente impreso en 3D depende en gran medida de su propósito previsto, con atributos cruciales adaptados a la aplicación específica. Aquí hay varias propiedades fundamentales esenciales para la impresión 3D en general:

1. Alargamiento
2. Temperatura de fusión
3. Temperatura de deflexión del calor
4. Fuerza del impacto
5. Resistencia a la flexión
6. Resistencia a la tracción
7. Dureza

Los mejores materiales para la impresión 3D por estereolitografía (SLA)

La impresión 3D SLA cuenta con una versatilidad excepcional. Se adapta a una variedad de formulaciones de resina con amplias propiedades ópticas, mecánicas y térmicas que pueden alinearse con termoplásticos estándar, de ingeniería e industriales. Las resinas comunes que se utilizan en la impresión 3D incluyen:

1. Resina estándar
2. Resina transparente
3. Resina en borrador
4. Resina resistente y duradera
5. Resina rígida
6. Resina de poliuretano
7. Resina flexible y elástica
8. Resina médica y dental
9. Resina ESD (descarga electrostática)
10. Resina ignífuga
11. Resina cerámica

Los mejores materiales para la impresión 3D con sinterización selectiva por láser (SLS)

Si bien SLS tiene una selección de materiales más limitada en comparación con FDM y SLA, los materiales disponibles exhiben propiedades mecánicas sobresalientes. Los materiales que se pueden imprimir con la impresión 3D SLS incluyen:

1. Nylon y composites
2. TPU

Los mejores materiales para la impresión 3D con modelado por deposición fundida (FDM)

Los materiales principales para la impresión 3D FDM son ABS y PLA, con varias combinaciones disponibles. Las impresoras FDM avanzadas también pueden admitir materiales especializados conocidos por sus características mejoradas, como mayor tolerancia al calor, resistencia al impacto, resiliencia química y rigidez. Algunos de los otros materiales que se pueden utilizar para la impresión 3D FDM incluyen:

1. PETG
2. Nailon
3. TPU
4. PVA
5. CADERAS
6. Compuestos (p. ej., fibra de vidrio, fibra de carbono, Kevlar®)

Los mejores materiales para la impresión 3D con proceso de luz digital (DLP)

Las impresoras 3D de procesamiento de luz digital (DLP) suelen trabajar con resinas de fotopolímero. Estas resinas están especialmente formuladas para su uso en tecnología DLP y están diseñadas para curarse o solidificarse cuando se exponen a la luz ultravioleta. Algunos tipos comunes de materiales de resina DLP incluyen:

1. Resinas estándar
2. Resinas de ingeniería
3. Resinas dentales
4. Resinas para joyería
5. Resinas moldeables
6. Resinas flexibles

Los mejores materiales para la impresión 3D Multi Jet Fusion (MJF)

La impresión 3D Multi Jet Fusion (MJF) se limitaba originalmente al polvo de nailon PA 12, que sigue siendo el material más utilizado debido a sus propiedades mecánicas equilibradas y su reutilización. Sin embargo, la cartera de materiales se ha ampliado significativamente gracias a asociaciones industriales y al desarrollo continuo. Algunos materiales compatibles con MJF incluyen:

1. Estane 3D TPU – M95A de Lubrizol
2. Estane 3D TPU M88A
3. Nilón PA 12 de alta reutilización (HR)
4. HR PA 11
5. Perla de vidrio HR PA 12 (GB)
6. HR PA 12 W (blanco)
7. RRHH PP habilitado por BASF Production
8. TPA de Evonik/HP
9. Ultrasint® TPU01 de BASF

Los mejores materiales para la impresión 3D por sinterización láser directa de metales (DMLS)

La sinterización directa por láser de metales (DMLS) es una tecnología de impresión 3D de metales que utiliza materiales metálicos en polvo. DMLS es adecuado para crear componentes metálicos complejos y resistentes. Los materiales comunes para DMLS incluyen:

1. Acero inoxidable
2. Aluminio
3. Titanio
4. Cromo cobalto
5. Inconel®

Los mejores materiales para la impresión 3D PolyJet

PolyJet es una tecnología de impresión 3D que utiliza un proceso de inyección de tinta para crear objetos 3D muy detallados y precisos. Funciona lanzando pequeñas gotas de resina de fotopolímero sobre una plataforma de construcción capa por capa, que luego se curan con luz ultravioleta para solidificarse. Aquí hay una lista de materiales que se pueden imprimir con la impresión 3D PolyJet:

1. Materiales digitales
2. Plástico ABS digital
3. Materiales similares al caucho
4. Materiales de alta temperatura
5. Materiales transparentes
6. Materiales rígidos opacos
7. Materiales de polipropileno simulado
8. Materiales biocompatibles

Los mejores materiales para la impresión 3D por fusión por haz de electrones (EBM)

La impresión 3D por fusión por haz de electrones (EBM) se limita a un grupo selecto de metales eléctricamente conductores debido al uso de un haz de electrones de alta energía en un entorno de vacío. Los materiales más utilizados incluyen aleaciones de titanio (especialmente Ti-6Al-4V), aleaciones de cobalto-cromo y superaleaciones a base de níquel como Inconel® 718. Estos metales son valorados por su resistencia, resistencia al calor e idoneidad para aplicaciones aeroespaciales, médicas e industriales. Si bien se han explorado algunos polvos de acero, su uso es menos común. Los materiales no metálicos como los polímeros y la cerámica son incompatibles con la EBM, ya que no pueden conducir electricidad ni soportar las condiciones de procesamiento al vacío.

Materiales que se pueden imprimir en 3D en casa

Aquí hay una lista de algunos materiales que se han impreso con éxito en un entorno doméstico:

1. PLA
2. ABS
3. PVA
4. Nailon
5. Policarbonato
6. Etileno
7. Filamento de madera
8. Pastas de impresión (p. ej., azúcar, chocolate, silicona, cera y arcilla)

Materiales que no se pueden imprimir en 3D

La lista de materiales que no se pueden imprimir en 3D incluye:

1. Materiales inflamables
2. Piedra u otros materiales naturales duros
3. Telas/telas
4. Líquidos (distintos de la resina) y gases

Cómo seleccionar el mejor material de impresión 3D

Para seleccionar el material correcto, es fundamental definir la aplicación. A continuación se muestra una lista de reglas generales a seguir al elegir el mejor material de impresión 3D:

1. Si se necesita alta resistencia, lo ideal puede ser un policarbonato o un material relleno de fibra de carbono.
2. Si se requiere una plantilla básica, entonces un material más barato como el PLA puede ser más adecuado.
3. Si la aplicación es un componente crítico para la seguridad, siempre es más seguro consultar con el proveedor de la máquina y con el proveedor del material para comprender cómo funcionará un material determinado.

Cómo puede ayudar la Xometría

Xometry ofrece una amplia gama de capacidades de fabricación, incluida la impresión 3D y otros servicios de valor agregado para todas sus necesidades de producción y creación de prototipos. Visite nuestro sitio web para obtener más información o solicitar un presupuesto de impresión 3D.

Avisos de derechos de autor y marcas comerciales

1. Kevlar® es una marca comercial de E. I. DuPont de Nemours and Company.
2. Inconel® es una marca registrada de Special Metals Corporation.
3. Ultrasint® es una marca registrada del Grupo BASF

Descargo de responsabilidad

El contenido que aparece en esta página web tiene fines únicamente informativos. Xometry no ofrece ninguna representación ni garantía de ningún tipo, ya sea expresa o implícita, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que ningún parámetro de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipos de materiales o procesos representan lo que entregarán terceros proveedores o fabricantes a través de la red de Xometry. Los compradores que buscan cotizaciones de piezas son responsables de definir los requisitos específicos de esas piezas. Consulte nuestros términos y condiciones para obtener más información.

Dean McClements

Dean McClements se graduó con honores en Ingeniería Mecánica y cuenta con más de dos décadas de experiencia en la industria manufacturera. Su trayectoria profesional incluye puestos importantes en empresas líderes como Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace y Hyster-Yale, donde desarrolló un profundo conocimiento de los procesos de ingeniería y las innovaciones.

Lea más artículos de Dean McClements