Comprensión de la impresión 3D SLS:cómo funciona la sinterización selectiva por láser

La sinterización selectiva por láser (SLS) es un proceso de fusión de lecho de polvo por láser que utiliza un láser de alta potencia para centrar pequeñas partículas de polvo de polímero, principalmente nailon. Se distribuye una fina capa de polvo sobre la plataforma de construcción desde un contenedor de suministro. La cámara de construcción y la placa de base se calientan justo por debajo de la temperatura de fusión del plástico. Esto facilita que el láser solidifique la pieza.

El láser dirige su rayo al sistema de escáner, que consta de un espejo controlado por un sistema de galvomotor. El haz traza la primera capa de la sección transversal pasada y calienta el polvo hasta el punto de fusión del material; Luego, las partículas se sinterizan juntas. La plataforma de construcción desciende una capa hacia la cámara de construcción, normalmente unas 200 micras.

El proceso se repite hasta que las piezas estén completas. Durante la impresión, el polvo sin fundir sostiene las piezas solidificadas, lo que elimina la necesidad de estructuras de soporte específicas. Una vez que se completa el proceso de impresión, la cámara de construcción debe enfriarse para garantizar propiedades mecánicas óptimas y evitar la deformación de las piezas. Las piezas terminadas se separan de la cámara de construcción y se limpia el exceso de polvo. Los impresos con SLS salen granulados; si es necesario, se pueden posprocesar mediante alisado con vapor y agitación del medio.