Comprender la impresión 3D SLS: cómo funciona la sinterización selectiva por láser

La sinterización selectiva por láser (SLS) es un proceso de fusión de lecho de polvo por láser que utiliza un láser de alta potencia para centrar pequeñas partículas de polvo polimérico, principalmente nailon. Una capa fina de polvo se distribuye sobre la plataforma de construcción desde un contenedor de suministro. La cámara de construcción y la placa base se calientan justo por debajo de la temperatura de fusión del plástico. Esto facilita que el láser solidifique la pieza.

El láser dirige su haz al sistema de escaneo, que consiste en un control de espejo mediante un sistema de motor galvo. El haz traza la primera capa de la sección transversal de la pieza y calienta el polvo al punto de fusión del material; las partículas se sinterizan entonces. La plataforma de construcción se mueve hacia abajo una capa en la cámara, típicamente unos 200 micrones.

El proceso se repite hasta que las piezas están completas. Durante la impresión, el polvo no fundido soporta las partes solidificadas, eliminando la necesidad de estructuras de soporte dedicadas. Una vez completado el proceso de impresión, la cámara de construcción debe enfriarse para asegurar propiedades mecánicas óptimas y prevenir el alabeo de las piezas. Las piezas terminadas se separan de la cámara y se limpia el exceso de polvo. Las piezas SLS salen granuladas; si es necesario, pueden post-procesarse usando alisado por vapor y tumbado con medios.