Guía paso a paso para imprimir moldes 3D para fundición

Como profesional o entusiasta de la impresión 3D, puedes estar buscando expandir tu capacidad de impresión. No hay mejor forma de lograrlo que aprender a imprimir moldes en 3D.

El molde 3D para fundición de patrones (impresión 3D de moldes para fundición) está ganando popularidad en la industria.

Define el camino a seguir a través de cajas de molde que te ayudan a adquirir diversos productos impresos en 3D. Significativamente, puedes usar los productos en fundiciones o internamente.

Impresión 3D de moldes para fundición

Entonces, ¿cuál es la diferencia entre imprimir la caja de molde 3D y la impresión 3D estándar de proyectos?

La diferencia principal radica en cómo llegas a tu objeto final impreso en 3D. La impresión 3D estándar sigue siendo un medio para un fin. Significa que, una vez que tu impresora se detiene y tu material metálico o plástico fundido se enfría, obtienes tu producto final.

Además, la impresión 3D estándar es un proceso de fabricación aditiva. Significa que construyes tu forma mientras imprimes. Igualmente, tu diseño cae en su lugar mientras la extrusión de material desde la boquilla continúa.

Primero, necesitas imprimir un contenedor o caja de molde que sirva como inversión de tu diseño final. Luego, llenas tu caja de molde con el material de fabricación final, lo dejas secar y abres la caja para revelar tu producto final.

Este artículo te guía a través de la impresión 3D de moldes para fundición, tipos de moldes y cómo puedes imprimir moldes.

¿Cómo hacer un molde con impresora 3D?

Para crear un molde o fundición, necesitas dominar el arte de la precisión. Al fabricar molde impreso, los errores siguen siendo costosos. Así, cada característica, detalle y personalización tiene un precio, ya sea una pieza única o para producción en masa.

Como tal, la impresión 3D elimina errores costosos en moldeo de formas complejas. Lo logra proporcionando precisión en piezas moldeadas.

Además, los profesionales de impresión 3D disfrutan de las ventajas de la capacidad de la tecnología para personalizar moldes para prototipos, piezas metálicas, joyería y geometrías complejas de fundición.

Proceso de creación de moldes de silicona a partir de piezas impresas en 3D (14 pasos fáciles)

Paso 1: Elige un archivo para fundir el molde alrededor

Elige un archivo que te gustaría hacer o crear material no soportado por tu impresora.

Paso 2: Crea una caja de molde

Crea la estructura que mantendrá la silicona en su lugar al verter alrededor de tu pieza. Además, crea una caja de molde que encaje perfectamente en la pieza que pretendes hacer.

Paso 3: Prepara la impresión

El proceso de moldeo de silicona no es exigente con una caja de molde impresa en 3D. Te ofrece la oportunidad de seleccionar configuraciones estándar para el procedimiento.

Paso 4: Suspende el maestro en la caja de molde

Puedes suspender tu maestro usando palitos de helado, brochetas o varillas impresas en 3D pegadas a la superficie del maestro. Además, los agujeros dejados tras curar tu molde acelerarán el flujo de resina a través de tu molde.

Paso 5: Abre el bote de silicona y remueve correctamente

Como la silicona viene en dos partes, necesitas mezclar ambas individualmente, y una vez combinadas con su endurecedor, mezclar lentamente usando palitos de mezcla separados.

Paso 6: Mide

Obtén el volumen correcto de silicona requerido para llenar tu molde. Además, obtén una medida de la cantidad deseada de silicona y mídela por separado en dos vasos medidores diferentes.

Paso 7: Mezcla la silicona

Una vez que hayas medido cada parte, necesitas combinar los dos elementos en una taza de mezcla y remover lentamente con una herramienta de mezcla.

Además, necesitas evitar remover burbujas de aire en el proceso. Raspa las paredes finas y todos los lados de la taza para mezclar todo el material.

Recuerda, el proceso de curado solo comienza una vez que mezclas completamente tu material.

Paso 8: Vierte silicona en la primera parte de la caja de molde

Vierte silicona en la primera mitad del molde. Hazlo lentamente en una esquina de la caja y permite que la silicona se mueva a las otras partes hasta llenarla.

Una vez que hayas vertido silicona, coloca claves menores en la silicona. Creará mitades de molde que encajarán una vez viertas silicona. También, tendrás que quitar estas claves antes de verterlas en la segunda mitad de tu molde.

Paso 9: Deja curar

Dependiendo del tipo de silicona, el proceso de curado puede tomar entre 75 minutos a una noche completa. Notablemente, temperatura y humedad determinan tiempos de curado. Así, cura en ambiente a temperatura ambiente.

Paso 10: Une la segunda parte del molde y vierte silicona en ella

Una vez que el molde está listo, empieza a preparar la segunda parte. Además, es el momento de quitar las claves que habías insertado antes.

Luego, une y asegura la segunda mitad de la caja de molde. Finalmente, vierte silicona en la segunda parte de tu molde.

Tras verter la silicona en la segunda mitad, deja que se enfríe.

Paso 11: Desmonta el molde y retira

El momento en que ambas mitades de tu molde han curado, sabrás que estás listo para retirarlas de la caja y empezar a usarlas para recrear piezas.

Paso 12: Reensambla y prepara moldes

Alinea correctamente todas las partes de tu molde y taponá cualquier agujero creado por la ventilación. Además, puedes necesitar asegurar piezas del molde usando bandas de goma, correas o cintas.

Paso 13: Mide resina y añade tinte

Puedes mezclar una resina mayor y verter varios moldes a la vez si has hecho varios. Igualmente, añade tinte a las partes de la mezcla de resina según las instrucciones.

Luego, mezcla y vierte la resina en tu molde.

Paso 14: Deja curar

Como en otros procesos de curado, deja tu material reposar el período requerido según el tipo de resina.

Finalmente, abre el molde y retira el material enfriado.

¿Cómo imprimir un molde en 3D?

Imprimir un molde en 3D no es un proceso complicado ya que no requiere mucho equipo especializado.

Para imprimir un molde en 3D con éxito, necesitarás el siguiente equipo y material que debería estar disponible para cualquier aficionado o profesional:

Una impresora 3D

Hay numerosas impresoras 3D en el mercado. Por tanto, dependiendo de tu presupuesto, tipo de proyecto y disponibilidad de espacio, deberías conseguir una que se adapte a tus necesidades específicas.

Una impresora 3D sigue siendo esencial para un molde impreso ya que asegura calidad del molde a través de la precisión y exactitud que la impresión 3D aporta.

Software de diseño

El software de diseño sigue siendo un aspecto vital de imprimir un molde 3D. Similar a elegir una impresora 3D, puedes ir tan grande o pequeño como prefieras al buscar la herramienta de diseño perfecta que te ayude a dar vida a tu molde deseado.

Tienes opciones para elegir ya que hay muchos equivalentes gratuitos de AutoCAD disponibles en internet. Además, puedes encontrar una amplia gama de programas que puedes pagar o suscribirte para usar.

El software te ayudará a diseñar moldes a tu especificación requerida dándote las opciones que necesitas. Además, ayuda a estirar tu imaginación para crear un molde de cualquier forma.

Filamentos de impresión 3D con alta resistencia al calor y rigidez

Tu molde impreso en 3D será sometido a muchos cambios de temperatura y manipulación antes de obtener tu impresión final. Por tanto, necesitas imprimir el molde con material que pueda manejar temperatura de deflexión por calor regularmente.

En este frente, puedes usar ABS digital en lugar del ABS estándar (consultar en Amazon). Disfruta de una clasificación de temperatura más alta para piezas esperadas a manejar más cambios de temperatura durante el proceso de moldeo.

Material para rellenar tus moldes

Notablemente, usa cualquier material de impresión que se funda y luego se endurezca en un modelo sólido en la forma de tu molde. Estos materiales van desde arena, metal, o cualquier otro material termoplástico.

Si eres nuevo en moldeo por inyección, expertos y aficionados recomiendan usar material de silicona para rellenar tus moldes.

Además, es fácil trabajar con silicona ya que mezcla cualidades de flexibilidad y firmeza para moldes impresos superiores.

Desmoldeante

Siempre usa un spray para recubrir tu molde antes de verter material como silicona. Rocíar esta capa en tu molde hace la impresión fácil de quitar cuando se seca.

Además, cuando equiparas tu desmoldeante a un spray de cocina (consultar en Amazon) para tus moldes impresos en 3D, encuentras que es barato y más fácil que usar patrones de cera o esperar que no se rompa al sacarlo.

¿Puedes hacer moldes con una impresora 3D?

Sí. El moldeo de silicona es un método de producción que puedes combinar con impresión 3D para hacer varias copias del mismo producto.

Además, te permite fabricar un material o filamento que tu impresora 3D no soporta.

¿Puedes imprimir moldes cerámicos en 3D?

Las cerámicas gozan de varias propiedades excelentes que las hacen favoritas para uso en amplia gama de aplicaciones. Puedes aplicar cerámicas en industria química, maquinaria, electrónica, aeroespacial e ingeniería biomédica.

Notablemente, las cualidades que las hacen materiales versátiles incluyen alta resistencia mecánica, dureza y buena estabilidad térmica y química.

Así, puedes imprimir moldes cerámicos en 3D. Los componentes cerámicos se forman en formas deseadas usando tecnologías convencionales, incluyendo moldeo por inyección, prensado en molde, colada de cinta y colada en gel.

El último avance en ciencia de materiales e informática ofrece gran variedad de tecnologías de impresión 3D. Encontrarás que una combinación de tecnologías de impresión 3D se especializa en fabricación cerámica.

¿Puedes hacer moldes de resina con una impresora 3D?

Usar una impresora 3D de resina con alta resistencia a temperatura, rigidez y resolución te ofrece detalle y durabilidad para hacer moldes desde molde de inyección pequeño.

Además, si pretendes inyectar plástico líquido en un molde impreso en 3D, no debe fundir el molde. Siempre usa resina con alta temperatura de deflexión por calor siempre que imprimas moldes en 3D.

Además, usar resina siempre que retires una fundición de un molde impreso en 3D ayuda a evitar desgaste asociado a este proceso.

¿Puedes imprimir una fundición en 3D?

Sí, puedes imprimir una fundición en 3D.

Una fundición impresa en 3D o yeso ortopédico es una carcasa formada de plástico que los médicos usan para encajar una extremidad o parte del cuerpo para mantenerla estructuralmente estable y permitir que sane.

Fundición por inversión

La fundición por inversión produce componentes precisos y minimiza desperdicio de material al mismo tiempo. Más importante, ayuda a crear partes muy intrincadas; los ingenieros de diseño encuentran la fundición por inversión muy útil.

Usa una carcasa hecha de cerámica, yeso o plástico formada alrededor de un patrón de cera.

Luego, puedes fundir la cera usando un horno, y metal fundido se vierte en la carcasa creando la fundición.

Conclusión

Aficionados y profesionales de impresión 3D concuerdan que la impresión 3D de moldes para fundición es otra adición emocionante a las crecientes aplicaciones de la tecnología.

Más significativamente, la impresión 3D de moldes ofrece ventajas que incluyen fabricación de bajo costo, posibilidades de diseño complicado, menos desperdicio de material donde el mecanizado CNC implica fresado o requisitos de arena, y capacidad de reciclar material de desecho.