Utillaje impreso en 3D interno de Markforged: soluciones rápidas para retos cotidianos del taller

Utillaje impreso en 3D interno de Markforged: soluciones rápidas para retos cotidianos del taller

Nuestro equipo de ingeniería aprovecha toda la potencia de las impresoras Markforged para convertir desafíos de fabricación cotidianos en piezas duraderas producidas rápidamente. Desde separadores de aceite-agua hasta bases de filtros y plantillas de extrusión, demostramos cómo la impresión 3D ofrece velocidad, fiabilidad y ahorro de costes que rivalizan con el mecanizado tradicional.

Tres casos de éxito

• Depósito de skimmer – impresión de 8 horas, diseño de 10 minutos
• Base de filtro Visi‑Mist – impresión de 24 horas, $120 ahorrados, 13 días más rápido
• Adaptador de abrazadera de extrusor – impresión de 5h24m, refuerzo de fibra de carbono

1. Separador de aceite-agua del skimmer portátil Abanaki Lil Blue

Usamos un skimmer Abanaki para mejorar la vida del sumidero en la fresadora CNC. El skimmer vive al pie de la fresadora para mantener el aceite libre de refrigerante y agua.

Como la unidad OEM carece de depósito, diseñamos un reemplazo permanente en SolidWorks e imprimimos en una Mark One. La pieza es de nailon (sin compuesto) y lleva en servicio más de siete meses, conteniendo aceite y agua sin fugas a pesar de vaciados frecuentes.

La impresión de ocho horas requirió menos de diez minutos de tiempo de diseño —más rápido que buscar una pieza comparable online. La geometría simple reduce el número de tubos, abrazaderas y fontanería, reduciendo el esfuerzo de mantenimiento.

• Reemplazó depósito de skimmer de aceite roto
• Tiempo de diseño: 10 minutos
• Tiempo de impresión: 8 horas

2. Base del eliminador de niebla de aceite Visi‑Mist

El Visi‑Mist elimina la niebla de aceite del escape de la bomba de vacío, pero su base original era demasiado estrecha para mantenerse erguida. Una base de nailon impresa en 3D con una base de apoyo más ancha mantiene el filtro nivelado, evitando vuelcos y manteniendo el rendimiento de filtración.

Keith midió el filtro, modeló el soporte en menos de 20 minutos e imprimió la pieza en 24 horas. El tiempo total —25 horas— fue casi 13 días más rápido que el plazo más corto de un taller de mecanizado local y ahorró unos $120 frente a una pieza mecanizada única.

• Evita vuelcos o patadas del filtro
• Medición y modelado: 20 minutos
• Tiempo de impresión: 24 horas
• Ahorro de $120 frente a mecanizado

3. Adaptador de abrazadera de extrusor de nailon Mark One

Esta pieza se diseñó como solución reactiva durante la fabricación de impresoras. El extrusor requiere una fuerza de 14 kg (31 lb) para mantenerse abierto durante la carga de nailon —una carga para el personal que maneja varias impresoras diariamente.

El adaptador de abrazadera —dos tapas montadas en una abrazadera rápida Irwin Quick Grip— mantiene el extrusor abierto indefinidamente. Reforzado con fibra de carbono en ambos lados, resiste grietas bajo carga repetida y sobrevive al trajín de operaciones diarias.

Cada juego se imprime en 5 horas y 24 minutos. La plantilla más antigua ha soportado miles de ciclos, demostrando durabilidad.

• Diseñado en SolidWorks con revisiones iterativas
• Tiempo de impresión: 5h24m por juego
• Durabilidad de miles de ciclos

Descarga del modelo de base Visi‑Mist

• Descarga STL disponible para la base del eliminador de niebla de aceite Visi‑Mist
• La geometría es ideal para primera impresión —sin soportes necesarios e inmediatamente funcional en muchos talleres