Diseñe e imprima en 3D un adaptador personalizado de portavasos ASA para su coche

Tras meses de invierno implacable, Syracuse, NY finalmente disfruta del cálido clima veraniego. Ya sea que emprenda un largo viaje por carretera o se dirija a un destino estacional, el viaje por delante ofrece amplio tiempo para mejorar el interior de su vehículo. La impresión 3D le permite personalizar la ergonomía de su coche, asegurando máxima comodidad y conveniencia en la carretera.

Las impresoras 3D de consumo suelen imprimir en PLA —un polímero derivado del maíz que, aunque asequible, ofrece tolerancia al calor limitada y se degrada bajo exposición prolongada a UV. En un interior de coche caliente, el PLA puede deformarse, y los objetos dejados al sol pueden desteñirse, volviéndolo inadecuado para aplicaciones automotrices.

El Acrilonitrilo Estireno Acrilato (ASA) es una alternativa robusta al ABS, que ofrece superior resistencia al calor y estabilidad UV. El ASA soporta las altas temperaturas de una cabina de vehículo calentada por el sol y resiste la fotodegradación, lo que lo hace ideal para piezas exteriores y automotrices.

Siempre llevo una botella de agua de 1 litro, pero sus dimensiones superan los portavasos de serie de mi vehículo. Usando SolidWorks y la impresora F370 disponible en nuestro taller, diseñé un adaptador personalizado de ASA que sujeta firmemente la botella durante el viaje.

Antes de modelar, medí el diámetro interior y la profundidad del portavasos trazando el perfil curvo sobre una hoja de papel colocada en la consola central del vehículo.

Usando un escáner plano, capturé un dibujo a escala del portavasos y lo abrí en Inkscape, un editor vectorial de código abierto. Tras trazar el perfil con un camino verde sobre las líneas azules del escaneo, exporté el vector como archivo DXF para importar en SolidWorks.

En SolidWorks, importé el DXF vía File → Open, lo que lanzó el asistente DXF. Usando una combinación de operaciones Extruir, Loft y Split Body, esculpí la geometría del adaptador, lista para fabricación.

Tras una impresión de cinco horas en la F370, el adaptador de ASA estuvo terminado y se probó inmediatamente dentro del vehículo.

¡El producto terminado!

Etiquetas: Impresión 3D