Aprovechando las capacidades multi-material de PolyJet para pruebas avanzadas de forma y tacto

Desde que experimenté por primera vez con una impresora 3D PolyJet, me ha impresionado constantemente su capacidad para imprimir múltiples materiales en una sola construcción. Las resinas flexibles, notoriamente difíciles para otras tecnologías 3D, se integran perfectamente, permitiendo a los diseñadores asignar valores de rigidez distintos a regiones específicas de una pieza. Al mezclar resinas rígidas y flexibles, podemos producir un espectro de Materiales Digitales que van desde ultra-suaves hasta semi-flexibles, pasando por robustos pero no frágiles.

Con esta capacidad en mente, desarrollé un sencillo banco de pruebas de tracción que permite a los usuarios percibir las diferencias en tenacidad y flexibilidad entre los Materiales Digitales disponibles. El banco sirve como referencia cualitativa para evaluar el rendimiento de los materiales PolyJet de forma tangible.

Mi primer obstáculo de diseño fue crear empuñaduras ergonómicas usando el mínimo material. Prototipé las empuñaduras en una impresora FDM F370 para validar comodidad y tamaño. La primera iteración resultó ligeramente delgada, así que refinée la geometría e imprimí una segunda versión que se adaptaba más naturalmente a la mano. Este proceso iterativo aseguró que el diseño final fuera funcional y eficiente.

Tras integrar las empuñaduras refinadas con un núcleo de prueba flexible, imprimí el primer prototipo totalmente en PolyJet. Los usuarios comenzaron a tirar del dispositivo y observaron líneas de desgarro. Aunque la resina Agilus puede tolerar un abuso considerable, sus límites eran evidentes. La introducción de núcleos de prueba intercambiables —cada uno con una dureza Shore diferente— mejoró la versatilidad del banco y permitió la comparación directa del rendimiento de los materiales bajo condiciones de carga idénticas.

El ensamblaje se construyó principalmente mediante características de revolución derivadas de un solo boceto, lo que simplifica futuras modificaciones. Primero modelé una empuñadura y la mitad del núcleo, luego reflejé la geometría para crear un par simétrico. Este enfoque mantiene el diseño modular y fácil de actualizar.

Al trabajar con piezas PolyJet multi-material, mantengo todos los cuerpos en un único archivo de pieza de SOLIDWORKS. Esta estrategia garantiza que las piezas se unan correctamente en la construcción final y elimina la necesidad de complejos ajustes de tolerancia en un ensamblaje. A continuación, presento un flujo de trabajo paso a paso que toma un diseño de SOLIDWORKS y lo prepara para una impresión multi-material en Objet PolyJet.

1. En el Feature Manager, haga clic derecho en Solid Bodies y elija Save Bodies. 2. Haga clic en Auto‑assign Names, luego en Browse bajo Create Assembly. Esto genera un ensamblaje de SOLIDWORKS que preserva la alineación original. 3. Guarde el ensamblaje como STL: File > Save As → STL. Asegúrese de que la opción Save all components of an assembly as a single file esté desactivada. 4. En Objet Studio, Import cada archivo STL y marque Import as Assembly para mantener el posicionamiento de los componentes. 5. Seleccione un cuerpo en la bandeja o en el árbol de objetos y asígnele su material mediante la barra de herramientas.

La capacidad de PolyJet para mezclar resinas flexibles y rígidas desbloquea posibilidades de diseño antes inalcanzables. En este proyecto, aproveché ese poder para crear un banco de pruebas de tracción táctil que demuestra la verdadera calidad y gama de los materiales PolyJet. Como ingeniero y diseñador, cada oportunidad de aprovechar las capacidades de Objet es gratificante.

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