EconCore se asocia con MEAF en núcleos de nido de abeja termoplásticos continuos

EconCore (Lovaina, Bélgica) está progresando en el desarrollo de nuevos núcleos de panal continuos totalmente termoplásticos. Los avances se producen después de la instalación de una línea de extrusión y conformado a escala de laboratorio en las instalaciones de I + D de la empresa en Lovaina, Bélgica.

En el corazón de la línea se encuentra una extrusora de 50 mm especialmente diseñada, fabricada por MEAF (Yerseke, Países Bajos), y equipada con un troquel de hoja especial de 500 mm fabricado por especialista en matrices planas EMO Extrusion Moulding (Micheldorf, Austria).

Las estructuras de nido de abeja EconCore se producen a partir de una sola hoja termoplástica continua utilizando la tecnología patentada ThermHex de la empresa. Esto implica una secuencia de operaciones de termoformado, plegado y pegado. El tamaño de la celda, la densidad y el grosor de los panales se pueden modificar con ajustes simples de hardware y / o parámetros de proceso. El proceso permite la unión en línea de pieles sólidas a uno o ambos lados del panal, para crear un panel compuesto con acabado rentable.

Antes de la instalación de la nueva extrusora especialmente diseñada, EconCore estaba llevando a cabo sus desarrollos en forma de panal utilizando hojas desenrolladas de un rollo. “Ahora que podemos producir nuestra propia hoja en línea, tenemos más flexibilidad en nuestras operaciones y obviamente es mucho más fácil realizar cambios en las formulaciones de los materiales”, dice Wouter Winant, Gerente Técnico de la empresa.

EconCore y MEAF colaboraron estrechamente en el diseño de la extrusora de laboratorio, que también es capaz de procesar poliolefinas, bioplásticos y termoplásticos de alto rendimiento como policarbonatos, poliamidas y sulfuro de polifenileno.

Winant dice:“Esta es una configuración atípica, pero es muy importante para nuestro trabajo de desarrollo. EconCore ya tiene licenciatarios en todo el mundo que producen panales continuos y laminados con núcleo de panal en poliolefinas, predominantemente polipropileno, y tenemos la intención de continuar refinando la tecnología de proceso para estos materiales. La nueva línea está destinada en parte a este propósito. Sin embargo, al mismo tiempo, estamos ampliando el potencial de la tecnología ThermHex al permitir su uso con termoplásticos con un rendimiento mecánico y térmico superior, lo que llamamos HPT. Normalmente, esto requeriría el uso de una segunda extrusora, ya que las características de procesamiento de las poliolefinas son bastante diferentes de las de los HPT. Pero con esta extrusora especialmente diseñada, hasta ahora hemos logrado obtener excelentes resultados en alrededor de 10 tipos diferentes de polímeros ”.

La extrusora MEAF tiene un cilindro de 50 mm que sostiene un tornillo con un L:D de 34:1, que es típico de las poliolefinas. Sin embargo, también tiene una buena capacidad de calefacción, con cada una de sus cinco zonas clasificadas en 5,8 kW. A pesar de su alta potencia nominal, la extrusora es muy eficiente desde el punto de vista energético. Un secador de 600 L para materiales higroscópicos está integrado en el sistema de producción. La producción máxima de la extrusora es de alrededor de 150 kg / h.