Pabellón de materiales compuestos en AIA 2018

La Conferencia de Arquitectura de la AIA 2018, la reunión nacional anual del Instituto Americano de Arquitectos (AIA, Washington, DC, EE. UU.), Se celebró del 21 al 23 de junio en la ciudad de Nueva York. La División de Arquitectura de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Materiales Compuestos (ACMA) exhibió su quinto pabellón anual de materiales compuestos, incluidos los principales proyectos de su 3 ^rd COMPOSITES DESIGN CHALLENGE anual para estudiantes de arquitectura y diseño.

Arcitell ofrece una alternativa de revestimiento liviano y no combustible frente al ladrillo y la piedra pesados ​​y que requieren mucha mano de obra. FUENTE:CW.

Un nuevo expositor este año fue Arcitell, LLC (Hagerstown, MD, EE. UU.), Una empresa conjunta entre Acell (Milán, Italia) y Belden Brick Co. (Canton, OH, EE. UU.). Este sistema de revestimiento comercial y residencial utiliza un sándwich compuesto de fibra de vidrio / resina fenólica con núcleo de espuma fenólica de celda abierta para proporcionar un panel no combustible que se ve y se siente como un ladrillo, pero con una fracción del peso y la mano de obra de albañilería tradicional. "Hay una gran escasez de mano de obra calificada y los costos de instalación de la mampostería tradicional están aumentando", explica el vicepresidente de ventas y marketing de Arcitell, Ben Skoog. "Esta empresa conjunta entre un innovador de materiales compuestos y una empresa de materiales de construcción nacional trae esta tecnología patentada a América del Norte". Con fibra de vidrio suministrada por Owens Corning y resina de Hexion, este sistema fácil de instalar puede venir en una variedad de acabados de superficie , incluyendo piedra, tejas y tejas de cedro, cobre, aluminio y baldosas de cerámica. “ La construcción modular fuera del sitio está creciendo ”, Dice Skoog,“ y Arcitell ofrece no solo una construcción más rápida sino un peso más liviano , reduciendo las complejidades de instalar ladrillos y piedras tradicionales en estructuras modulares ”. La compañía está en proceso de completar las pruebas para la certificación de revestimientos estructurales, incluida la norma ASTM 136 para materiales de construcción no combustibles. Los productos para la construcción residencial deberían estar disponibles el primer trimestre de 2019.

Otro producto nuevo en exhibición fueron los paneles compuestos de fibra de vidrio Duroprotect SP de Röchling Glastic Composites (Cleveland, OH), que ofrecen una alternativa liviana y reutilizable para la protección contra huracanes en comparación con el contrachapado o el tablero de fibra orientada (OSB).

“Concepto AIA ”El panel compuesto de madera y fibra de carbono (arriba a la izquierda) se hizo usando un molde digital adaptable (arriba a la derecha) y es una maqueta a escala de un diseño de techo monocasco de rejilla activa para el Centro de aprendizaje UAV en Austria (abajo). FUENTE:Arquitectos Digitales
Centro de aprendizaje UAV diseñado con la Universidad de Artes Aplicadas de Viena, Instituto de Arquitectura, Studio Kazuyo Sejima.

Madera y fibra de carbono

Otro punto a destacar fue un panel compuesto de fibra de carbono y madera de 3,7 m de largo x 1,6 m de ancho diseñado y diseñado por Digital Architects (Viena, Austria) como demostración de su sistema de construcción de techo Active Grid Monocoque (AGM). El socio de desarrollo ma.lo architecture office, con su amplia experiencia en planificación arquitectónica y gestión de proyectos, ha estado trabajando en estrecha colaboración con los arquitectos digitales para poner el sistema AGM en el mercado y realizar proyectos futuros. ”Con el apoyo de Altair Engineering con su software HyperWorks, el panel AGM se fabricó con fibra de carbono SPRINT material y un núcleo de madera de balsa flexible llamado BalsaFlex , ambos suministrados por Gurit, y luego terminados con chapa de haya. El panel "Concept AIA" que se muestra representa una maqueta a escala 1:10 de un diseño de techo para un edificio de oficinas en el Tirol, Austria. Este Centro de aprendizaje de UAV presenta una curvatura doble no simétrica forma del techo que alcanza una luz de techo de más de 100 m y espesor de techo unificado de solo 10 cm. “Normalmente tendríamos que mantener la forma doblada en un patrón simétrico para lograr este tramo de techo con este grosor ”, Explica el cofundador de Digital Architects, Atanas Zhelev. La búsqueda de este concepto de edificios inteligentes con estructuras compuestas es parte de una investigación que se lleva a cabo en la Universidad de Innsbruck, Instituto de Arquitectura Experimental - Hochbau.

La forma ondulada única del panel Concept AIA se fabricó en el taller de los socios técnicos Curve Works utilizando su molde adaptable digitalizado. por ADAPA para termoformar y procesar grandes estructuras plásticas y compuestas (lea mi artículo de 2018 sobre herramientas reconfigurables).

¡Gracias a los patrocinadores del DESIGN CHALLENGE 2018!

Concurso de diseño para estudiantes

El DESAFÍO DE DISEÑO DE COMPOSITES DE ACMA incluyó a 27 equipos (150 estudiantes) de 6 escuelas con la tarea de desarrollar formas innovadoras de usar materiales compuestos en componentes o ensamblajes arquitectónicos y de construcción. El concurso fue organizado por la División de Arquitectura de ACMA con la supervisión de David Riebe, vicepresidente de Windsor Fiberglass (Burgaw, NC, EE. UU.).

Equipo de tejido tubular:Jingjing Liu, William Qian, Xiaohang "Gloria" Yan, Jingxin Yang y Yuheng "Amber" Zhu en colaboración con el director del Laboratorio de construcción robótica de Cornell (RCL), Sasa Zivkovic y Christopher Battaglia.

Primer lugar fue a un equipo de la Universidad de Cornell por su "tejido tubular" diseño. Adaptó mecanismos de tejido listos para usar para construir preformas a partir de mechas de vidrio y luego usó globos inflados como formas temporales para sujetar las mechas en su lugar durante la impregnación de resina. Las estructuras curadas restantes forman columnas estructurales de forma orgánica capaces de proporcionar el soporte de madera a 1/10 del peso en un pequeño taburete demostrador.

Conceptos de diseño para Aplicación de la técnica de construcción compuesta de tejido tubular.
FUENTE:Equipo Cornell RCL Tubular Knitting.

Segundo lugar fue otorgado a estudiantes de The Ohio State University por su "Un mechón resistente" diseño. El equipo se inspiró en el artista austriaco Erwin Wurm y el diseñador estadounidense Andrew Kudless, pero en lugar del yeso utilizado en las paredes estéticas sobreinfladas de Kudless, utilizó espuma de poliuretano expansible . El equipo utilizó varillas de clavija para crear mechones en la tela y el polímero espumoso de 2 partes que se pueden verter para impartir el acabado de superficie deseado. Fácilmente escalables, estos paneles impartirían propiedades acústicas y personalidad en paneles de aislamiento estructural y sistemas de acabado interior con clip.

“A Tough Tuft” por estudiantes de OSU Chris Block, Jon Decipeda y Rachel Ghindea trabajando con el profesor asistente Justin Diles. FUENTE:OSU Knowlton School.

El diseño del tercer lugar, "No me dejes colgando", fue otorgado a otro equipo de Cornell que impregnó mechas de fibra de vidrio trenzada y usó la gravedad para formar estructuras de catenaria que recuerdan a las telas de araña.

“Don ' t Leave Me Hangin '”de Karolina Piorko, Veronika Varga y Song Ren con el director de RCL Sasa Zivkovic y Crhistopher Battaglia.

Se otorgó una mención de honor a los estudiantes de Arquitectura de pregrado del Pratt Institute Andy Kim y Barbara Miglietti por su diseño “Belt Pop Surface”. “Estábamos explorando cómo cambiar la forma de un panel de FRP plano mediante la introducción de cortes y marcas ”, Dice Miglietti. El prototipo translúcido utilizó un enrutador CNC para cortar las "correas" en la superficie, que luego dobladas y remachadas para crear una estructura texturizada pero rígida. La pantalla pintada de blanco y negro se cortó con un chorro de agua . .

“Cinturón pop Surface ”de Andy Kim y Barbara Miglietti con los profesores Jason Lee, el profesor Chei Wei Wang y el profesor Richard Sarrach, utiliza patrones de corte digitalizados en láminas de FRP para crear una miríada de patrones y estructuras 3D mediante el plegado y remachado.