Vista previa de JEC World 2019:Engel

En JEC World 2019, Engel Austria (Schwertberg, Austria) presenta sus tecnologías para el procesamiento de láminas orgánicas y cintas unidireccionales, polimerización in situ, moldeo por transferencia de resina de alta presión (HP-RTM) y moldeo por flujo con SMC.

Engel está demostrando su proceso de organomelt en la feria, con piezas de muestra en exhibición. El proceso implica la formación y funcionalización de preimpregnados compuestos de fibra termoplástica, como láminas orgánicas y cintas unidireccionales. Por ejemplo, las nervaduras de refuerzo o los elementos de ensamblaje pueden sobremoldearse inmediatamente después del termoformado utilizando un termoplástico, que se dice que permite un proceso de fabricación eficiente y completamente automatizado. En los Estados Unidos, Engel dice que está utilizando esta tecnología para producir en masa componentes estructurales exigentes caracterizados por su bajo peso y buenas propiedades de choque. Engel suministró una máquina de moldeo por inyección dúo, varios robots articulados easix para preparar grandes cantidades de inserciones metálicas y manipular la hoja orgánica, un robot lineal viper y un horno de infrarrojos (IR) Engel como una solución de sistemas integrados para la producción automatizada de grandes volúmenes.

Se dice que la tecnología de organomelt de Engel es adecuada para láminas orgánicas y cintas unidireccionales de vidrio y / o fibra de carbono reforzadas con una matriz termoplástica. Para aumentar la eficiencia, las pilas de fibras se pueden colocar y consolidar en línea y en el ciclo del proceso de moldeo por inyección. Además de las máquinas de moldeo, los robots y los hornos de infrarrojos, se utilizan unidades de apilado de cinta de recogida y colocación con procesamiento óptico de imágenes del departamento de desarrollo y diseño interno. Junto con su socio Fill (Gurten, Austria), Engel ha ampliado recientemente su gama para incluir una unidad de consolidación para pilas de fibra con diferentes espesores de pared.

Otro proceso en exhibición, la polimerización in situ de ε-Caprolactama en estructuras de soporte de compuestos plásticos reforzados con fibra y su funcionalización en moldeo por inyección. En la máquina vertical Engel v-duo, los procesos de moldeo por inyección y reactivo tienen lugar en paralelo. Gracias a la baja viscosidad de la ε-caprolactama fundida, los textiles de refuerzo secos preformados se pueden humedecer particularmente bien, según la compañía, lo que da como resultado una unión elástica cuando se polimeriza a poliamida 6 (PA6). Este se funcionaliza en una segunda cavidad del molde sobremoldeando nervaduras de refuerzo y contornos de PA6 reforzado con fibra. Engel es el primer proveedor del mercado que confía en la capacidad de fundir y procesar el monómero sólido como lo requiere la polimerización in situ, lo que se dice que da como resultado una carga térmica reducida y, por lo tanto, una mayor calidad del producto. La baja altura operativa simplifica el trabajo manual. Al mismo tiempo, v-duo permite soluciones de automatización eficientes, acelerando la industrialización de métodos de procesamiento recientemente desarrollados.

También se exhibirán los paneles traseros CRP del Audi A8 , que son producidos por Voith Composites (Garching, Alemania) en una máquina Engel v-duo 1700 utilizando el proceso HP-RTM totalmente automatizado.

Engel también presentará portaequipos fabricados con compuesto de moldeo en láminas (SMC). En un proyecto de desarrollo, Engel, junto con el Instituto de Ingeniería de Productos Poliméricos IPPE de la Universidad Johannes Kepler (Linz, Austria), así como Hexcel (Stamford, Connecticut, EE. UU.) Y Alpex (Mils, Austria), han desarrollado un proceso de producción. basado en moldeo por flujo para portaequipos. El material de partida es un preimpregnado de fibra de carbono plano con longitudes de fibra de 50 mm y una matriz de resina epoxi. Se dice que el análisis de los primeros componentes muestra ahorros de peso y propiedades mejoradas de los componentes en comparación con el componente de aluminio original.

Según Engel, el moldeo por flujo con SMC es adecuado para una variedad de componentes compuestos de fibra, desde sofisticadas piezas de piel exterior y visibles hasta componentes estructurales con funcionalidad integrada. En ciclos cortos, se pueden lograr geometrías complejas y una calidad de superficie que se puede pintar. La máquina Engel v-duo es adecuada para el procesamiento SMC, dice la compañía, debido a su poderosa tecnología de medición y control, proceso flexible de moldeo por compresión y control de paralelismo integrado. Los parámetros de procesamiento también se adaptan fácilmente a los requisitos de los componentes.