Perfiles FRP brindan soporte rentable y estético a arquitectura residencial innovadora en Malta

Perfiles de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) se usaron para soportar grandes balcones escalonados que se extienden sobre y rodean una gran piscina de agua de mar en Laguna Porto Maso, un complejo residencial en la localidad costera de Saint Julian’s, Malta.

Retos del entorno marino

El cliente buscaba un diseño arquitectónico moderno usando materiales innovadores junto a los tradicionales de la construcción maltesa. El diseño exigía alto rendimiento mecánico y resistencia química en entorno de agua salada, altamente corrosivo para metales. Estas demandas combinadas, junto a la posibilidad de reducir costes de mantenimiento estructural, llevaron al cliente a elegir perfiles FRP para crear las estructuras portantes de las terrazas.

Diseño y fabricación a medida

Quince terrazas, cada una con tamaño y forma diferentes, fueron diseñadas por el departamento técnico interno del fabricante de piezas FRP M.M. S.r.l. (Udine, Italia). Desde 1977, la empresa diseña y produce componentes en dos fábricas de 2.000 m² para más de 3.000 clientes mundiales. Para las terrazas de Laguna Porto Maso, usó sus vigas de poliéster reforzado con fibra de vidrio C200, I200 y H200, unidas por escuadras y placas de acero inoxidable.

Las vigas FRP de cada terraza se apoyan típicamente en solo dos o tres pilares de hormigón. Debido a limitaciones de espesor por la losa de hormigón terminada, fue necesario diseñar una solución con marcos primarios y secundarios coplanarios. Por ejemplo, vigas portantes primarias se colocaban en la losa en un extremo y en los pilares en el voladizo. Luego otra se aseguraba ortogonalmente al final de estas vigas primarias para soportar marcos secundarios. El número y dirección de vigas variaba según la forma irregular de cada terraza. Para terrazas sin suficientes apoyos de losa y pilares, se requerían vigas más largas y placas de conexión de acero inoxidable para mantener la estructura lo más delgada y estilizada posible. En la fase de diseño también se consideró la carga térmica.

Ventajas constructivas

La ligereza de los perfiles, la flexibilidad que brinda la trabajabilidad del material y la simplicidad de uniones atornilladas permitieron fácil prefabricación de kits de estructura y herrajes y rápida finalización de la construcción in situ, menos de dos días por terraza. Desde el punto de vista arquitectónico e ingenieril, el excelente resultado final demuestra las ventajas del FRP frente a materiales tradicionales más comunes. “Este es solo otro paso hacia el futuro de la construcción”, afirma Emanuel Morandini, CEO de M.M. s.r.l., “evidenciado por el mayor uso de FRP que vemos en ingeniería civil y arquitectura.”