5 aplicaciones innovadoras de maquinaria de acabado en la producción metálica

Los productos metálicos están a nuestro alrededor: edificios, vehículos, aviones. Sin embargo, según su propósito, los metales presentan diferentes colores, texturas o acabados. Para que un componente metálico esté listo para su uso final, probablemente debe pasar por algún tipo de acabado superficial, a menudo uno de los últimos pasos de fabricación. El acabado es uno de los últimos procesos que se realiza en una pieza metálica. Puede hacerse para limpiar la superficie, pulir para apariencia, bruñir para brillo mejorado, eliminar recubrimientos, alisar superficies e incluso desbarbar superficies y bordes. Esto se logra mediante maquinaria de acabado especializada. Antes de profundizar, entendamos más sobre el acabado superficial.

¿Qué es el acabado superficial?

El acabado superficial se refiere a todos los procesos diseñados para alterar la superficie de un artículo manufacturado para alcanzar una propiedad deseada. Usando una máquina de acabado especializada y tecnologías de acabado, fabricantes pueden grabar, desbarbar o alterar una superficie metálica para lograr un propósito. Esto puede mejorar apariencia, resistencia al deslustre, resistencia a la corrosión, al desgaste, a químicos, ser preparación para pintura o recubrimiento en polvo, o modificar conductividad eléctrica. En casos seleccionados, también puede usarse para salvar, reparar o restaurar el acabado original de un artículo alterado durante la fabricación.

En el pasado, el acabado se hacía a mano o con maquinaria simple, pero a medida que avanza la tecnología, se han introducido máquinas de acabado abrasivo más sofisticadas. Estos equipos realizan un trabajo más refinado al combinar material abrasivo con cepillos para dar a la pieza un acabado robusto y duradero.

5 casos de uso únicos para maquinaria de acabado superficial

Vibrado y tumbado (Rumbling and Tumbling)

Esta técnica elimina puntas metálicas afiladas, pequeñas rebabas y acaba las superficies. Ya sea tipo barril o vibratorio, estos sistemas procesan grandes cantidades de piezas rápidamente. El tumbado implica poner componentes en una tina o caja junto con partículas abrasivas (piedras o pellets de rectificado en la mayoría de casos) y rotar o vibrar la máquina para mezclar todo aleatoriamente. Los vibradores logran el mismo objetivo mediante vibración simple que mezcla el medio abrasivo y las piezas. Esta acción vibratoria elimina rebabas y crea un acabado moteado que puede usarse directamente o recubrirse fácilmente con lacas, pintura, recubrimiento en polvo u otros materiales protectores, proporcionando un acabado duradero mucho más resistente a astillado y rayado que una pieza sin preacabado.

Lijado (Sanding)

El lijado es un método de acabado usado para limpiar superficies contorneadas y curvas creando texturas superficiales aleatorias no lineales. En este método, se pueden usar diferentes medios abrasivos: cuanto mayor el número de grano, más finas las partículas y más elegante el acabado. Granos gruesos eliminan material más rápido (como la oxidación negra en acero laminado en caliente), mientras que granos finos son excelentes para pulido espejo (como aluminio o consolas de control de acero inoxidable). Estas máquinas pueden ser lijadoras de banda manuales grandes o sistemas de alimentación de banda automatizados que pasan el material bajo una banda rotativa o incluso múltiples bandas si el acabado lo requiere.

Pulido magnético

El pulido magnético es ideal para áreas metálicas y piezas pequeñas de difícil acceso: bolsillos, agujeros profundos, cámaras. Al igual que el tumbado, implica colocar componentes en una caja o tina llena de partículas magnetizadas. Mediante el campo magnético, las partículas se dirigen a frotar los interiores de las partes de difícil acceso, entregando un pulido excelente y suave. El pulido magnético hace que las piezas intrincadas sean suaves y resistentes a líquidos o aire.

Acabado con cepillo abrasivo rotativo

Uno de los tipos más populares de maquinaria de acabado puede usar el mencionado lijado de banda junto con un cepillo abrasivo rotativo tipo tambor y/o cepillos rotativos tipo copa. Estos cepillos están hechos de material muy duradero y a menudo recubiertos con abrasivos como granate para mejorar sus propiedades de eliminación de material y acabado. A menudo se usan no solo para proporcionar un acabado aleatorio o cepillado en la superficie, sino también para desbarbar y redondear bordes afilados, permitiendo manipulación segura para procesamiento o uso posterior.

Maquinaria de chorro abrasivo (Abrasive Blasting)

Típicamente usada en aplicaciones mayores (acero estructural), las máquinas de chorro abrasivo eliminan rápidamente calamina, pintura, óxido, etc. de metales, preparándolos para uso o, más probablemente, para un proceso de imprimación y pintura para protección contra corrosión a largo plazo. Estos sistemas pueden ser desde una cabina de chorro manual hasta un sistema transportador de cadena capaz de procesar miles de kilos de acero por hora.

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