GreenPoxy 33 bio-basado de Sicomin mejora aletas de windsurf de fibra de carbono para máximo rendimiento

Se informó el 30 de noviembre que Sicomin (Châteauneuf les Martigues, Francia) ha colaborado con Sonntag Fins para incorporar su resina epoxi bio-basada GreenPoxy 33 en el desarrollo de aletas de windsurf de fibra de carbono personalizadas de Sonntag. Dirigidas a windsurfistas de slalom, regatistas y velocistas, el producto a medida garantiza velocidad, rendimiento a fatiga y sostenibilidad.

Haciendo hincapié en la importancia del rendimiento y la consistencia de las materias primas, Sonntag Fins contactó originalmente al distribuidor alemán de Sicomin, Time Out Composite, para un nuevo sistema de resina que redujera los tiempos de ciclo y mejorara la producción. Se discutieron sistemas bio-basados, pero el primer producto usado por Sonntag fue el sistema de laminado SR1280 de Sicomin, que supuestamente ofreció resultados inmediatos, permitiendo ciclos de curado más cortos y superando todos los objetivos de pruebas mecánicas previos.

Sonntag y Time Out Composite retomaron el tema de una resina epoxi más sostenible en agosto de 2020, y, tras decidirse por GreenPoxy 33, realizaron una serie de pruebas. Según Sicomin, las aletas de prueba producidas con el nuevo material funcionaron bien en pruebas de producción. Muestras de resina pura también se probaron y post-curaron a 140 °C, indicando una elongación significativamente mayor a resistencia máxima, lo que significa que el epoxi curado era menos frágil y susceptible a daños si la aleta del cliente golpea una roca.

Las aletas Sonntag se fabrican en moldes de aluminio mecanizados por CNC usando la resina GreenPoxy 33 y una disposición a medida de tejidos de fibra de carbono tejidos, biaxiales cosidos y unidireccionales (UD) termofijados en cuatro pasos. Primero, se aplica el recubrimiento verde en molde de Sonntag. Las capas de tejido individuales, cortadas con plantillas mecanizadas con precisión, se colocan en el molde y se impregnan con el epoxi. Con la pila de laminado completa, el molde se cierra y se carga en una prensa caliente durante unas dos horas para curado y consolidación. Tras el curado, las aletas desmoldeadas se templan en horno a 140 °C y se lijan ligeramente. Finalmente, las aletas se cortan a la longitud requerida y el adaptador de base se moldea a la pala de epoxi-carbono en un molde específico.

Con cada aleta optimizada para su usuario, Sonntag afirma que es crítico que cada pieza producida se doble y torsione exactamente como fue diseñada, proporcionando al usuario la sensación y retroalimentación exactas que desean para su tabla y aleta. Cada aleta Sonntag se prueba en su banco de pruebas desarrollado por la empresa, controlado por CNC con servomotor y motor paso a paso, construyendo una base de datos de resultados que asegura que los productos funcionen como diseñados y valida la consistencia del proceso de fabricación y materias primas.

«Producimos aletas de windsurf de alto rendimiento que deben soportar cargas significativas durante la navegación. Las aletas deben combinar flexibilidad con rigidez torsional extremadamente alta, lo que coloca altas fuerzas de cizalladura interlaminar en la resina, especialmente en nuestras aletas más blandas», comenta Joerg Sonntag, director general de Sonntag Fins. «Un requisito clave para nosotros es una resina que mantenga sus propiedades mecánicas durante muchos años, y aquí es donde los sistemas Sicomin entregan».