BASF Ultrason PPSU: Material premium para moldeo por inyección y soplado de biberones para bebés y adultos

Los dos grados de polifenilsulfona (PPSU) Ultrason P 2010 y P 3010, recién introducidos por BASF, Florham Park, N.J., están diseñados para moldeo por inyección-estiramiento-soplado, soplado por extrusión y moldeo por inyección, ofreciendo biberones para adultos y bebés que son seguros, robustos y químicamente resistentes, disponibles en una amplia gama de diseños, formas y colores.

Propiedades clave

Las tres vías de procesamiento se benefician de las propiedades adaptadas de este termoplástico de alta temperatura: no contiene sustancias nocivas, está aprobado para contacto alimentario, y exhibe resistencia excepcional, resistencia química y estabilidad a largo plazo a temperaturas de hasta 180 °C (356 °F). Los biberones transparentes, ligeramente color miel, hechos de PPSU de BASF pueden soportar fácilmente esterilización en microondas o agua muy caliente —independientemente del método de fabricación.

Procesamiento por soplado por extrusión

Durante el soplado por extrusión, la fundición plástica se extruye de arriba a abajo a través de una boquilla circular para formar un tubo de preforma. La presión interna infla la preforma dentro de un molde, dando a la pieza su forma final. El Ultrason P 3010 de viscosidad media es especialmente adecuado para este proceso porque su alta resistencia en fusión mantiene la preforma alargada estable cerca de la boquilla, asegurando soplado uniforme. Para geometrías complejas con espesores de pared variables, puede emplearse un sistema programado de control de preforma, previniendo elongación causada por el peso de la preforma y garantizando espesor de pared consistente a lo largo de todo el biberón.

Moldeo por inyección

Cuando se usa moldeo por inyección, el cuerpo del biberón puede formarse con o sin rosca de tapa y base, ofreciendo gran flexibilidad en diseño y estrategias de ventilación para biberones. Hoy, la fabricación con moldes de cavidad única y múltiple combinados con un sistema de canal caliente upstream representa el estado del arte. El Ultrason P 2010 de alto flujo y baja viscosidad es particularmente efectivo, permitiendo paredes finas incluso en recorridos de flujo largos sin comprometer resistencia al impacto o química.

Moldeo por inyección-estiramiento-soplado

El método más extendido, especialmente para biberones en Asia, es el moldeo por inyección-estiramiento-soplado. Una preforma similar a un tubo de ensayo con rosca de tapa se produce primero en un molde de inyección, luego se recalienta, estira y finalmente infla en un molde de soplado que forma el biberón como negativo. Ultrason P 3010 ofrece ciclos rápidos y moldeo preciso de la rosca de tapa, haciéndolo ideal para esta aplicación.

Ambos grados Ultrason P son altamente procesables con sistemas de canal caliente, minimizando pérdidas de desperdicio. Esto permite la producción de biberones duraderos y versátiles que mantienen propiedades mecánicas y ópticas superiores en una amplia gama de aplicaciones.

Dijo Georg Grässel del desarrollo de negocio global de Ultrason de BASF: "La producción de biberones de alta calidad, seguros y elegantes para adultos y bebés presenta un reto que no puede compararse al de biberones convencionales de PET, PP o copoliéster. Los métodos de procesamiento globales tienen sus propios requisitos específicos del material usado —y aquí es donde Ultrason P ha demostrado su valor a clientes en muchos países. Pueden elegir el material más adecuado de nuestra cartera y también beneficiarse de nuestro soporte técnico de aplicación in situ y la disponibilidad global de los diferentes grados."