Cómo hacer un molde de inyección

¿Qué es un molde de inyección?

Un molde de inyección es una herramienta que cuando todas las piezas están ensambladas, encaja en una máquina de moldeo por inyección para fabricar piezas de plástico idénticas. Los moldes de inyección comienzan con un dibujo realizado por un ingeniero de la pieza requerida para una aplicación. A continuación, un ingeniero con conocimiento del proceso de fabricación de moldes de inyección hace un dibujo de molde.

Cómo se fabrica un molde de inyección

Hacer un molde de inyección requiere mucha habilidad y una maquinaria muy cara. Por lo general, están hechos de acero para herramientas mediante máquinas CNC. Son los negativos de la pieza real requerida. También hay un sistema de corredor que permite que el plástico caliente llene todas las cavidades del molde además de canales que ayudan a enfriar o calentar el molde controlando así su temperatura. Aproximadamente el 10% de un ciclo típico de moldeo por inyección se dedica a inyectar el plástico fundido. El porcentaje restante se dedica a enfriar y solidificar, empaquetar y mantener.

El molde de inyección más simple es un molde de inyección de extracción recta que consta de dos mitades. El lado "A" y el lado "B". El lado frontal o el lado A mira hacia la cavidad y se denomina cavidad. El lado B mira hacia la cavidad y se conoce como molde central. Sin embargo, no todos los moldes de inyección siguen ese patrón simple.

Partes de un molde de inyección

El ingeniero que diseña el molde decidirá si requiere una herramienta de inserción o un molde independiente.

Para hacer un molde de inyección independiente, los fabricantes compran bases de moldes prefabricadas de una de las varias empresas mundiales, como Misumi. DME o Hasco.

Un molde de inyección incluirá líneas de enfriamiento, un sistema de canales, un bebedero, cavidades y compuertas. Los moldes de inyección también tienen orificios roscados para cáncamos s t Se utilizan para montar el molde en una máquina de moldeo. Además, tienen pasadores guía para alinear el molde en un banco de trabajo para que la alineación del lado A y B no sea necesaria una vez que el molde está en la máquina.

Expulsión

Una vez que una pieza se solidifica, se expulsa del molde con un pasador de expulsión, pasadores y manguitos o utilizando cualquiera de los otros métodos, incluidas las placas de expulsión, la expulsión de aire y más.

EDM (máquina de descarga electrónica)

Pero algunas partes tienen una cavidad que no se puede fresar fácilmente. En este caso, un electrodo hecho de grafito o cobre tungsteno se enciende en una máquina CNC y luego se coloca en el baño de una EDM (máquina de descarga electrónica). La EDM erosionará el acero para formar una cavidad con la forma exacta del electrodo. Hay dos tipos de electroerosión:por plomo y por hilo. Una electroerosión por penetración está diseñada para hacer una cavidad, mientras que la electroerosión por hilo utiliza un alambre de latón fino para cortar formas simples o compuestas.

El sistema Runner

El sistema de canal permite que el plástico líquido fluya hacia las cavidades. Hay tres secciones principales en el sistema de canal de un molde de inyección:el bebedero, el canal y la puerta.

Un bebedero está conectado a la boquilla del cilindro de la máquina de moldeo. El plástico fundido se entrega mediante el tornillo alternativo a la boquilla y, por lo tanto, a través del bebedero. Luego, el material fluye hacia los canales. Finalmente, el plástico fundido llenará cada cavidad a través de la puerta. Es posible que se libere gas a través de un respiradero.

Máquina de moldeo por inyección

Una máquina de moldeo por inyección se compone de un cargador, un tornillo alternativo, el cilindro, la boquilla y una platina. Durante este proceso, los gránulos de polímero se colocan primero en un secador para eliminar la humedad. Luego, los gránulos se mueven al barril donde se calientan hasta el punto de fusión del plástico que se está utilizando. Un gran tornillo alternativo atraviesa el cañón y mueve el plástico hasta que llega a la boquilla. Se inyecta a través de la boquilla en el molde que se instala en la platina. Después de que el plástico se enfría, el molde se abre y las piezas de plástico son expulsadas. El ciclo generalmente se repite cada 60-90 segundos.