3 materiales plásticos superiores del cojinete:Vespel®, Torlon® y Flourosint®

Aquí en Craftech, fabricamos cojinetes de plástico en una amplia variedad de materiales, algunos de los cuales funcionan mejor que otros.

Para un rodamiento de alto rendimiento, tres de los mejores materiales para usar son Vespel®, Torlon y Flourosint®, PTFE relleno de mica. Echemos un vistazo más de cerca a estos tres para ver qué los convierte en materiales ideales para rodamientos.

1) Vespel®

Vespel® de DuPont es la marca comercial de una gama de plásticos a base de poliimida de alto rendimiento. Vespel®, uno de los polímeros más caros del mercado, ofrece soluciones de alto rendimiento para las aplicaciones de sellado, desgaste o fricción más exigentes. El sólido desempeño de Vespel® en aplicaciones de alta fricción hace que el material sea una opción ideal para la producción de rodamientos. También puede soportar altas temperaturas y resistir las condiciones operativas más duras conocidas en el planeta. Como Vespel® también es liviano, las piezas hechas de este material pueden convertirlo en una mejor alternativa que el metal, la cerámica estándar u otros plásticos de ingeniería cuando el peso es un problema. Sin embargo, el material tiende a absorber una pequeña cantidad de agua, lo que resulta en un mayor tiempo de bombeo cuando se coloca al vacío. A diferencia de la mayoría de los plásticos, no se desgasifica incluso a altas temperaturas, por lo que funciona bien en aplicaciones de vacío. Además, Vespel® funciona bien hasta temperaturas criogénicas extremadamente bajas. Vespel® combina resistencia al calor, lubricidad, estabilidad dimensional, resistencia química y resistencia a la fluencia en ambientes extremos. Aunque hay polímeros que superan a Vespel® en aspectos individuales, es la combinación de todas las propiedades de Vespel® lo que le da una ventaja general. Vespel® se utiliza para fabricar piezas de automóviles, piezas de bombas centrífugas, piezas de plástico personalizadas, piezas de transporte, motores de aeronaves y piezas de inversión, casquillos de guía del actuador y muchas otras piezas para aplicaciones en entornos hostiles, además de cojinetes de plástico.

2) Torlon ®

Torlon® es un termoplástico de ingeniería amorfo (no cristalino) de alto rendimiento con una temperatura de transición vítrea de 537 ° F (280 ° C). Químicamente, Torlon ^® es una poliamida-imida (PAI), un producto de reacción de anhídrido trimelítico y diaminas aromáticas. Se llama amida-imida porque la cadena de polímero comprende enlaces amida alternados con enlaces imida. Torlonas tiene una temperatura de servicio continuo de 500 ° F (260 ° C) y tiene una mayor resistencia a la compresión y mayor resistencia al impacto que la mayoría de los plásticos de ingeniería avanzados. La desventaja de trabajar con Torlon® es que, como es esencialmente un compuesto de nailon y Vespel®, tiende a absorber agua. Además, Torlon® no es una buena opción para un rodamiento enjaulado en una aplicación de vacío, ya que "gastará" y contaminará el medio ambiente. Las propiedades mecánicas de Torlon's® se mantienen mejor cuando se moldea por inyección, aunque también se puede moldear por compresión. Se utiliza principalmente en rodamientos aeroespaciales. Se ha demostrado que Torlon® supera a PEEK o Vespel® en condiciones de procesamiento de plasma rico en oxígeno.

3) PTFE relleno de mica

El PTFE relleno de mica se conoce como Fluorosint® por Quadrant. Es una mezcla en la que la mica fabricada sintéticamente se une químicamente al politetrafluoroetileno. Ofrece una excelente resistencia química y una temperatura de servicio continuo de 500 ° F o 260 ° C. Hay varios grados de Fluorosint®, cada uno diseñado para funcionar en aplicaciones exigentes de rodamientos y sellos. El grado 500 ofrece una combinación de estabilidad y resistencia al desgaste que es ideal para aplicaciones de sellado donde se necesita una estabilidad dimensional ajustada. Su carga de deformación es nueve veces menor que la del PTFE virgen. Esto permite a los ingenieros mejorar la eficiencia de los diseños de sus sistemas sin renunciar a la resistencia al desgaste y los beneficios del PTFE. Se ha utilizado con mucho éxito para reemplazar sellos y cubiertas de metal / aluminio en compresores. El material permite la introducción de tecnología de sellado en la que las piezas acopladas "cortan" su propia holgura de funcionamiento, ganando una eficiencia significativa. Otro grado, MT-01, se puede utilizar para sellos de servicio extremo. Fue diseñado como un material de grado de servicio extremo para aplicaciones donde los beneficios de los materiales basados ​​en PTFE también requieren resistencia, rigidez y estabilidad. Además, presenta una deformación muy baja bajo carga, tiene una buena resistencia al desgaste y una excelente estabilidad dimensional. Es ampliamente utilizado en equipos de procesamiento químico.

Para obtener orientación sobre la selección de materiales para su aplicación, contáctenos en Craftech.

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Estos son solo algunos de los materiales que se adaptan bien a la producción de cojinetes de plástico. Para obtener más información sobre materiales plásticos, descargue nuestra guía gratuita.