Ventajas clave de la fundición de prototipos para el diseño y la producción

• Los diseñadores/ingenieros pueden obtener pruebas tangibles de la calidad del componente, encontrar defectos inesperados y realizar pruebas que proporcionen datos invaluables.
• Los especialistas en marketing pueden utilizar prototipos para obtener comentarios de los clientes o inversores antes de que comience la producción a gran escala.
• Los diseñadores/ingenieros pueden fabricar piezas en una amplia gama de tamaños y detalles de superficie con varios acabados.
• Los diseñadores pueden crear esculturas, productos u objetos artísticos o decorativos únicos.
• El casting es a menudo la forma más barata y directa de producir un prototipo.
• Produzca fácilmente formas complejas.
• Transmita casi cualquier tipo de producto.
• Produzca casi cualquier tamaño de fundición.
• Reducir el cronograma de desarrollo de un producto.
• Permitir pruebas funcionales y de rendimiento del producto.
• Permita una producción de bajo volumen y tiradas cortas sin necesidad de herramientas costosas.
• Reducir los costos de desarrollo para mejorar el retorno de la inversión.
• Cree una amplia gama de productos o accesorios personalizados. 

Los fundamentos de la fundición de prototipos

Un prototipo es un primer modelo de un objeto que puede usarse para generar o duplicar formas adicionales. La fundición en molde es una de las técnicas utilizadas por ingenieros y profesionales de la fabricación para crear prototipos.

La fundición es un método de fabricación en el que se vierte una sustancia líquida en un molde con una impresión negativa perforada de la forma requerida y posteriormente se solidifica. La parte solidificada, llamada fundición, se descarga/se rompe del molde para completar el proceso.

Los conceptos básicos del casting

1. Derretir el metal
2. Vierta metal en un molde que ya haya sido creado y que se ajuste a la forma del componente previsto
3. Deje que el metal fundido en el molde se enfríe y solidifique
4. Retirar la pieza endurecida del molde, limpiarla y, si es necesario, aplicar más acabado y tratamiento

Modelado 3D

El modelado 3D es una alternativa a la fundición de prototipos. El modelado 3D es un proceso que produce un objeto físico tridimensional a partir de una impresora digital mediante la colocación de muchas capas delgadas sucesivas de material. Aunque el modelado 3D parece tener un potencial infinito, tiene algunas restricciones.

Las capas de material en una impresión 3D se construyen una encima de otra pero no se fusionan completamente, lo que da como resultado un prototipo que refleja de cerca, aunque no perfectamente, la fuerza y forma reales del objeto. Medios limitados, diferente precisión, limitaciones de fabricación, dificultades de tamaño y durabilidad son problemas que el proceso de impresión 3D puede enfrentar dependiendo de la pieza y el material utilizado.

Existe una alternativa al modelado/fundición 3D en la que se imprime un material tipo ABS/PLA y luego se utiliza en lugar de un patrón. El proceso tiene algunas limitaciones cuando se requieren formas ahuecadas, pero para algunas aplicaciones crea un método rápido y económico para obtener una pieza.

Patrones de arena impresos en 3D

Las impresoras de arena 3D son similares a los modelos impresos en 3D, excepto que imprimen la impresión negativa de la pieza. Trabajamos con socios externos que imprimen patrones de arena en 3D para nosotros, de manera similar a como funcionan los patrones de arena de producción. Una vez que el archivo CAD está adaptado para encogimiento y borrador, generalmente obtenemos estos patrones internamente en unas pocas semanas y las piezas se vierten en tan solo unos días (menos cualquier acabado secundario requerido). Normalmente, este proceso costará entre 250 y 1000 dólares por pieza dependiendo del tamaño/complejidad y será el “99%” de una pieza final, casi idéntica a la que crearemos durante la producción.

Crear pieza a partir de muestra

Algunos clientes no tienen un archivo CAD 3D, solo tienen una muestra de una pieza o un simple boceto. En este punto, podemos crear una pieza directamente a partir de la muestra (por ejemplo, una pieza de automóvil vieja) que será entre 1 y 2 % más pequeña que la pieza original o podemos crear un archivo CAD 3D que el cliente apruebe. El archivo 3D puede ser desde cero o completando un escaneo 3D de la pieza; lo que sea necesario, podemos encargarnos de ello. Desde este archivo CAD, podemos ejecutar cualquiera de los procesos descritos anteriormente.

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