Mejora de la calidad de la pieza: ajustes estratégicos en fundición mediante colaboración con el cliente

Colaborando con los clientes para mejorar la calidad, el rendimiento y el coste de las piezas.

Autor: Reg Zeller

Fecha: 29 de enero de 2026

Después de que un cliente finalice su diseño y nos elija como proveedor, o mientras trabajamos con él (nuestro método preferido) mientras finaliza el diseño, a veces sugerimos pequeños cambios en la geometría de la pieza. Suelen ser ajustes menores que no afectan a la función global de la pieza. Normalmente requieren actualizaciones mínimas o nulas en el utillaje. Por lo general, proponemos estas soluciones para mejorar la calidad y/o la fabricabilidad de la fundición, entregando la pieza tal como se requiere.

El método que usamos para hacer estas recomendaciones depende de si la fundición ya existe (por ejemplo, cuando una pieza se traslada a nuestras instalaciones desde otra fundición nacional o internacional) o si es totalmente nueva. En ambos casos usamos software de simulación para verificar nuestras propuestas, y en el caso de utillaje existente muchas veces podemos imprimir en 3D modificaciones en el modelo para demostrar que funcionan, con la posibilidad de revertir al diseño original. Nos centramos en formas "amigables para la fundición" donde el aluminio fluye y solidifica bien: secciones ni demasiado finas ni demasiado gruesas, así como aspectos como la alimentación y el desmoldeo adecuado para evitar fallos de llenado y asegurar que la pieza se extraiga fácilmente de la arena o del molde. Lo hemos hecho con muchos clientes, incluidos los dos que se muestran a continuación:

Ejemplo 1: Base de tráfico de aluminio A356
Este soporte (~23 × 23 × 25 cm) sujeta postes de tráfico y soporta viento, vibración e intemperie. Las zonas gruesas del diseño original causaban porosidad al enfriar, además de coste y peso extra. Nuestra propuesta fue añadir nervios y aletas y aumentar los radios de filete en las esquinas. Esto mejoró la solidificación, aumentó la resistencia mecánica y la resistencia a fatiga a lo largo del tiempo, y resultó en una pieza de menor coste.

Ejemplo 2: Plataforma para puesto de caza en aluminio 356
Esta plataforma (~30 × 25 × 2,5 cm) sostiene a los cazadores durante semanas en el bosque. Debe soportar cargas variables, ser extremadamente ligera y fiable a largo plazo. La porosidad por problemas de fundición y diseño puede afectar la funcionalidad, especialmente cerca de los puntos de anclaje y en las secciones delgadas de los extremos. Trabajando con el cliente, añadimos nervios, aumentamos radios y desmoldeo en puntos de contacto, y usamos "aletas" externas. Esto aumentó la resistencia y permitió mayor funcionalidad para el cazador. Se logró virtualmente cero porosidad en la fundición mientras se reducía el estrés en zonas cargadas. Con el tiempo también se lograron reducciones significativas de coste al aumentar la velocidad de moldeo y procesamiento.

En resumen, estos cambios menores realizados en colaboración con nuestros clientes mejoran la calidad, reducen la variabilidad y agilizan la producción. Benefician a ambas partes en aplicaciones exigentes como seguridad vial y recreación al aire libre. Hablemos si tiene un proyecto de fundición: estamos listos para colaborar.

En CaneKast nos especializamos en fundiciones no ferrosas mediante arena verde, no-bake y molde permanente. Nuestra red de fundiciones entrega piezas de calidad, a tiempo, de volúmenes pequeños a medianos para infraestructura, recreación, industrial/comercial y mucho más.