Fundición de patrón evaporativo 101:lo que debe saber

Junto con el moldeo en arena, el moldeo en yeso y el moldeo en cáscara, el moldeo por evaporación es un proceso de moldeo común utilizado en la industria metalúrgica. Las estadísticas muestran que representa hasta el 29% de toda la fundición de aluminio realizada en los Estados Unidos. Pero la fundición con patrón de evaporación difiere de los procesos de fundición convencionales, y es importante entender cómo funciona.

Descripción general de la fundición con patrón de evaporación

La colada con patrón de evaporación es única debido a su capacidad para crear patrones a través de la evaporación. El metal fundido se vierte en un molde preformado y, cuando el metal se enfría, crea un patrón.

Los moldes que se utilizan en la fundición con patrón de evaporación suelen estar hechos de espuma. Una vez que el metal fundido al rojo vivo entra en el molde, vaporiza el material de espuma del que está hecho para crear un patrón distintivo. Si bien se pueden usar diferentes tipos de materiales de espuma para hacer los moldes, la fundición con patrón de evaporación generalmente implica el uso de espuma de poliestireno.

Fundición con patrón de evaporación de espuma perdida frente a molde completo

Hay dos tipos principales de fundición con patrón de evaporación:espuma perdida y molde completo. Si bien ambos tipos implican verter metal fundido en un molde preformado para forzar la evaporación del material del molde, utilizan diferentes tipos de arena para realizar esta tarea. La fundición con patrón evaporativo de espuma perdida utiliza arena no adherida, mientras que la fundición con patrón evaporativo de molde completo utiliza arena adherida. Aparte de este matiz, los dos procesos son más o menos lo mismo.

Ventajas de la fundición de patrón evaporativo

• Más fácil de realizar que otros tipos de procesos de fundición
• Admite una amplia gama de formas y tamaños
• Aumenta la resistencia térmica y a la abrasión
• Bajos costos operativos y de materiales
• Admite metales ferrosos y no ferrosos
• El proceso está ampliamente documentado, con guías que revelan el proceso paso a paso
• Alto nivel de precisión

Historia de la fundición con patrón de evaporación

Los orígenes de la fundición con patrón de evaporación se remontan a mediados de la década de 1950, cuando el inventor estadounidense Harold F. Shroyer presentó una patente ante la Oficina de Patentes y Marcas Registradas de los Estados Unidos (USPTO) para un proceso de fundición que involucra el uso de poliestireno expandido. y arena aglomerada para crear patrones de espuma. Dado que la patente de Shroyer involucraba arena aglomerada, ahora se considera fundición de patrón evaporativo de molde completo. El diseño de Shroyer, sin embargo, ayudó a estimular la creación del proceso de fundición de patrón evaporativo de espuma perdida.

La primera fundición verdadera de patrón evaporativo de espuma perdida no apareció hasta la década de 1960. Según Wikipedia, Robinson Foundry en Alabama fue la primera fundición metalúrgica en utilizar este proceso de fundición. Poco tiempo después, General Motors comenzó a usar culatas fabricadas con fundición de patrón evaporativo de espuma perdida. Desde entonces, la fundición de patrón evaporativo se ha utilizado para fabricar innumerables productos, incluidos otros componentes automotrices, así como máquinas, equipos y hardware industriales.