Aleación de Aluminio EN AW-2011 T8 (EN 573-3): Máxima Resistencia y Mecanizado de Precisión
Descripción General
La aleación de aluminio EN AW-2011 en temple T8 (tratamiento de solución, temple, trabajo en frío y envejecimiento artificial) ofrece la máxima resistencia mecánica de la serie 2011, manteniendo su reconocida mecanibilidad libre. Es la opción preferida para piezas de alta precisión que demandan la mayor dureza y resistencia a la tracción.
Como el resto de la familia 2011, el temple T8 no ofrece buena resistencia a la corrosión ni soldabilidad, requiriendo protección superficial y uniones mecánicas o adhesivas.
Propiedades Generales
| Propiedad | Valor | Condición | Normas | Formatos |
|---|---|---|---|---|
| Densidad | 2,82 – 2,83 g/cm³ | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Chapa, placa, tubo, barra, hilo |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas | Formatos | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|
| Límite de fatiga en flexión | 125 MPa | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Chapa, placa, tubo, barra | |
| Módulo de elasticidad | 70,0 – 72,5 GPa | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Chapa, placa, tubo, barra | |
| Alargamiento a rotura | 4,0 – 8,0 % | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Chapa, placa, tubo, barra, hilo | Según formato y espesor |
| Dureza Brinell | 115 HB | T8 | EN 573-3 | Barra, tubo | A 20 °C |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 22 – 35 MPa·√m | – | – | – | Típico series 2000 forjado |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | – | – | – | Típico series 2000 forjado |
| Módulo de cizalladura | 27,3 GPa | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Chapa, placa, tubo, barra | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 310 – 370 MPa | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Barra, tubo, hilo, chapa, placa | Máxima de la serie 2011 |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Formatos |
|---|---|---|---|---|---|
| Coef. expansión térmica | -50 °C | 21,4 × 10⁻⁶ 1/K | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Chapa, placa, tubo, barra, hilo |
| 20 °C | 21,4 – 25,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||||
| 100 °C | 22,9 – 23,4 × 10⁻⁶ 1/K | ||||
| 200 °C | 24,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||||
| 300 °C | 25,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||||
| Punto de fusión | – | 540 – 650 °C | |||
| Calor específico | 20 °C | 864 J/(kg·K) | |||
| Conductividad térmica | 20 °C | 151 – 220 W/(m·K) |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Formatos |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | 20 °C | 23 – 32 MS/m (40 – 55 % IACS) | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Chapa, placa, tubo, barra, hilo |
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 3,13 – 4,35 × 10⁻⁸ Ω·m | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Chapa, placa, tubo, barra, hilo |
Composición Química (en % peso)
| Elemento | Rango | Condición | Normas | Formatos |
|---|---|---|---|---|
| Cobre (Cu) | 5,0 – 6,0 | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Todos |
| Plomo (Pb) | 0,2 – 0,6 | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Todos |
| Bismuto (Bi) | 0,2 – 0,6 | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Todos |
| Hierro (Fe) | ≤ 0,70 | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Todos |
| Silicio (Si) | ≤ 0,40 | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Todos |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,30 | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Todos |
| Aluminio (Al) | Resto | T8 | EN 573-3, EN 1301, EN 754 | Todos |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Evaluación |
|---|---|
| Anodizado decorativo | No adecuado |
| Anodizado protector | Malo |
| Soldadura fuerte (con/sin fundente) | No adecuado |
| Soldadura por fricción | Suficiente |
| Corrosión en agua de mar | Mala |
| Corrosión atmosférica | Suficiente |
| Embutición profunda | No recomendada |
| Estampado/upsetting | Aceptable |
Comparativa de Templos: T4 vs T6 vs T8
| Propiedad | T4 | T6 | T8 |
|---|---|---|---|
| Resistencia a tracción (Rm) | 275 MPa | 295–310 MPa | 310–370 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2)* | ~130 MPa | ~220 MPa | ~270 MPa |
| Dureza Brinell | 95 HB | 110 HB | 115 HB |
| Alargamiento A50 | 12 % | 4–6 % | 4–8 % |
| Mecanibilidad | Excelente | Excelente | Excelente |
| Conformado en frío | Bueno | Limitado | Muy limitado |
| Tratamiento térmico | Solución + envejec. natural | Solución + temple + envejec. artificial | Solución + temple + trabajo en frío + envejec. artificial |
* Valores típicos de límite elástico (Rp0,2) no incluidos en tablas originales, estimados según normas EN.
Aplicaciones Típicas del Temple T8
El temple T8 se selecciona cuando se requiere la máxima resistencia estática y dureza con mecanibilidad excelente:
- Tornillería de alta resistencia (tornillos, pernos, tuercas de precisión)
- Ejes y husillos sometidos a cargas elevadas
- Componentes de sujeción y fijación crítica
- Piezas mecanizadas en serie que no requieren conformado posterior
- Aplicaciones donde el desgaste por fricción es un factor (mayor dureza)
Notas Importantes
- El temple T8 incluye trabajo en frío (aprox. 6–10 %) tras el temple, antes del envejecimiento artificial.
- La ductilidad muy reducida impide prácticamente cualquier conformado en frío posterior.
- La adición de Pb y Bi (0,2–0,6 % cada uno) genera viruta quebrada y lubrica la herramienta, clave para la mecanibilidad.
- Normas adicionales aplicables: EN 1301 (barras extrudidas/estiradas) y EN 754 (perfiles).
- Para aplicaciones en ambientes corrosivos, considerar aleaciones serie 6000 (ej. 6082-T6) o 7000 (ej. 7075-T6) con protección adecuada.
Aleación de Aluminio EN AW-2011 T6 (EN 573-3): Alta Resistencia y Mecanizado Libre
Aleación de Aluminio EN 573-3 AW-2017A Grado T452 – Material Estructural de Alto Rendimiento
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