Aleación de Aluminio EN AW-2011 T4 (EN 573-3): Alto Rendimiento y Mecanizado de Precisión
Descripción General
La aleación de aluminio EN AW-2011 en temple T4 es una aleación endurecible por envejecimiento, ampliamente reconocida por sus excelentes características de mecanizado libre y buenas propiedades mecánicas. Permite mecanizados con tolerancias muy ajustadas manteniendo un acabado superficial liso y brillante.
Es importante destacar que, a diferencia de otras aleaciones de aluminio, la EN AW-2011 no ofrece buena resistencia a la corrosión ni soldabilidad, lo que limita su uso en ambientes agresivos o cuando se requieren uniones soldadas.
Propiedades Generales
| Propiedad | Valor | Condición | Normas | Formatos |
|---|---|---|---|---|
| Densidad | 2,82 – 2,83 g/cm³ | T4 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra, perfil |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas | Formatos | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|
| Límite de fatiga en flexión | 125 MPa | T4 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra | |
| Módulo de elasticidad | 70,0 – 72,5 GPa | T4 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra | |
| Alargamiento a rotura (A50) | 12,0 % | T4 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra | Espesor ≤ 12,5 mm |
| Alargamiento a rotura (A100) | 14,0 % | T4 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra | Espesor > 12,5 mm |
| Dureza Brinell | 95 HB | T4 | EN 573-3 | Barra | A 20 °C |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 22 – 35 MPa·√m | – | – | – | Típico series 2000 forjado |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | – | – | – | Típico series 2000 forjado |
| Módulo de cizalladura | 27,3 GPa | T4 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 275 MPa | T4 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Formatos |
|---|---|---|---|---|---|
| Coef. expansión térmica | -50 °C | 21,4 × 10⁻⁶ 1/K | T4 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra, perfil |
| 20 °C | 21,4 – 25,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||||
| 100 °C | 22,9 – 23,4 × 10⁻⁶ 1/K | ||||
| 200 °C | 24,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||||
| 300 °C | 25,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||||
| Punto de fusión | – | 540 – 650 °C | |||
| Calor específico | 20 °C | 864 J/(kg·K) | |||
| Conductividad térmica | 20 °C | 151 – 220 W/(m·K) |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Formatos |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | 20 °C | 23 – 32 MS/m (40 – 55 % IACS) | T4 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra |
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 3,13 – 4,35 × 10⁻⁸ Ω·m | T4 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra |
Composición Química (en % peso)
| Elemento | Rango | Condición | Normas | Formatos |
|---|---|---|---|---|
| Cobre (Cu) | 5,0 – 6,0 | T4 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Plomo (Pb) | 0,2 – 0,6 | T4 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Bismuto (Bi) | 0,2 – 0,6 | T4 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Hierro (Fe) | ≤ 0,70 | T4 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Silicio (Si) | ≤ 0,40 | T4 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,30 | T4 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Aluminio (Al) | Resto | T4 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Evaluación |
|---|---|
| Anodizado decorativo | No adecuado |
| Anodizado protector | Malo |
| Soldadura fuerte (con/sin fundente) | No adecuado |
| Soldadura por fricción | Suficiente |
| Corrosión en agua de mar | Mala |
| Corrosión atmosférica | Suficiente |
| Embutición profunda | No recomendada |
| Estampado/upsetting | Aceptable |
Aplicaciones Típicas
Gracias a su excepcional mecanibilidad, la EN AW-2011 T4 se utiliza principalmente en:
- Piezas de alta precisión mecanizadas en serie (tornillos, pernos, ejes, conectores)
- Componentes de maquinaria automática y tornos de cabezal móvil
- Piezas que requieren acabado superficial brillante sin operaciones posteriores
- Aplicaciones donde no hay exposición a ambientes corrosivos ni necesidad de soldar
Notas Importantes
- El temple T4 corresponde a tratamiento térmico de solución y envejecimiento natural.
- Para mejorar la resistencia a la corrosión, se recomienda protección superficial (pintura, recubrimiento).
- No apta para aplicaciones estructurales críticas en ambientes marinos o químicos.
- Las propiedades mecánicas pueden variar según la forma del producto y el espesor.
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