Aleación de Aluminio EN AW-2011 T6 (EN 573-3): Alta Resistencia y Mecanizado Libre
Descripción General
La aleación de aluminio EN AW-2011 en temple T6 (tratamiento de solución, temple y envejecimiento artificial) combina la legendaria mecanibilidad de la serie 2011 con una resistencia mecánica superior respecto al temple T4. Mantiene la capacidad de mecanizado a tolerancias estrechas con acabado brillante.
Al igual que en los demás templos, la EN AW-2011 T6 presenta baja resistencia a la corrosión y no es soldable por métodos convencionales, requiriendo protección superficial en ambientes agresivos.
Propiedades Generales
| Propiedad | Valor | Condición | Normas | Formatos |
|---|
| Densidad | 2,82 – 2,83 g/cm³ | T6 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra, perfil |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas | Formatos | Comentario |
|---|
| Límite de fatiga en flexión | 125 MPa | T6 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra | |
| Módulo de elasticidad | 70,0 – 72,5 GPa | T6 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra | |
| Alargamiento a rotura (A50) | 4,0 – 6,0 % | T6 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra | Según espesor |
| Alargamiento a rotura (A100) | 6,0 – 8,0 % | T6 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra | Según espesor |
| Dureza Brinell | 110 HB | T6 | EN 573-3 | Barra, tubo | A 20 °C |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 22 – 35 MPa·√m | – | – | – | Típico series 2000 forjado |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | – | – | – | Típico series 2000 forjado |
| Módulo de cizalladura | 27,3 GPa | T6 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 295 – 310 MPa | T6 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra | Según formato |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Formatos |
|---|
| Coef. expansión térmica | -50 °C | 21,4 × 10⁻⁶ 1/K | T6 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra, perfil |
| 20 °C | 21,4 – 25,0 × 10⁻⁶ 1/K |
| 100 °C | 22,9 – 23,4 × 10⁻⁶ 1/K |
| 200 °C | 24,0 × 10⁻⁶ 1/K |
| 300 °C | 25,0 × 10⁻⁶ 1/K |
| Punto de fusión | – | 540 – 650 °C |
| Calor específico | 20 °C | 864 J/(kg·K) |
| Conductividad térmica | 20 °C | 151 – 220 W/(m·K) |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Formatos |
|---|
| Conductividad eléctrica | 20 °C | 23 – 32 MS/m (40 – 55 % IACS) | T6 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra |
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 3,13 – 4,35 × 10⁻⁸ Ω·m | T6 | EN 573-3, EN 755 | Chapa, placa, tubo, barra |
Composición Química (en % peso)
| Elemento | Rango | Condición | Normas | Formatos |
|---|
| Cobre (Cu) | 5,0 – 6,0 | T6 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Plomo (Pb) | 0,2 – 0,6 | T6 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Bismuto (Bi) | 0,2 – 0,6 | T6 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Hierro (Fe) | ≤ 0,70 | T6 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Silicio (Si) | ≤ 0,40 | T6 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,30 | T6 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
| Aluminio (Al) | Resto | T6 | EN 573-3, EN 755 | Todos |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Evaluación |
|---|
| Anodizado decorativo | No adecuado |
| Anodizado protector | Malo |
| Soldadura fuerte (con/sin fundente) | No adecuado |
| Soldadura por fricción | Suficiente |
| Corrosión en agua de mar | Mala |
| Corrosión atmosférica | Suficiente |
| Embutición profunda | No recomendada |
| Estampado/upsetting | Aceptable |
Diferencias Clave: T6 vs T4
| Propiedad | T4 | T6 | Mejora |
|---|
| Resistencia a tracción (Rm) | 275 MPa | 295–310 MPa | +7–13 % |
| Dureza Brinell | 95 HB | 110 HB | +16 % |
| Alargamiento (A50) | 12 % | 4–6 % | Menor ductilidad |
| Mecanibilidad | Excelente | Excelente | Similar |
Aplicaciones Típicas
El temple T6 se elige cuando se requiere mayor resistencia mecánica manteniendo la mecanibilidad:
- Piezas de precisión sometidas a esfuerzos mecánicos moderados
- Componentes de alta velocidad de mecanizado en serie
- Ejes, husillos, conectores y accesorios roscados
- Piezas que no requieren conformado en frío posterior
Notas Importantes
- El temple T6 implica tratamiento de solución, temple y envejecimiento artificial.
- La ductilidad reducida limita el conformado en frío (embutición, doblado severo).
- Iguales limitaciones de corrosión y soldabilidad que el temple T4.
- Ideal para mecanizado CNC de alta velocidad y producción en serie.
