Sandvik SAF 2906™

Sandvik SAF 2906™ es un acero inoxidable dúplex (austenítico-ferrítico) de alta aleación con excelente resistencia a la corrosión en ambientes cáusticos y ambientes con cloruros. Características de Sandvik SAF 2906™:

Excelente resistencia a ambientes cáusticos, también en presencia de contaminantes como cloruros

Excelente resistencia a la corrosión intergranular

Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas

Alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC)

Buena soldabilidad

Muy alta resistencia. La resistencia de prueba es aproximadamente tres veces mayor que la de los aceros inoxidables austeníticos convencionales.

En las figuras en el lado derecho de la página del material se muestra más información técnica y gráficos que son relevantes para la corrosión de los materiales, el rendimiento mecánico y físico.

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Sandvik SAF 2906™

Hoja de datos actualizada 2019-12-20 09:57 (reemplaza todas las ediciones anteriores)

Propiedades

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Densidad	23,0 °C	7,7 g/cm³
Contenido reciclado		82,1 %	Contenido reciclado medio

Mecánica

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo elástico	20,0 °C	200GPa
	100,0 °C	194 GPa
	200,0 °C	186GPa
	300.0 °C	180 GPa

Alargamiento	20,0 °C	25 %	min.
	100,0 °C	25 %	min.
	200,0 °C	25 %	min.
	300.0 °C	25 %	min.

Resistencia a la tracción	20,0 °C	750 - 800MPa	min para espesor> 10 mm, max para <10 mm
	100,0 °C	730 - 750MPa	min para espesor> 10 mm, max para <10 mm
	200,0 °C	700 - 720 MPa	min para espesor> 10 mm, max para <10 mm
	300.0 °C	690 - 710 MPa	min para espesor> 10 mm, max para <10 mm

Límite elástico Rp0.2	20,0 °C	550 - 650MPa	min para espesor> 10 mm, max para <10 mm
	100,0 °C	500 - 550MPa	min para espesor> 10 mm, max para <10 mm
	200,0 °C	430 - 470 MPa	min para espesor> 10 mm, max para <10 mm
	300.0 °C	410MPa	min para espesor> 10 mm, max para <10 mm

térmica

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coeficiente de dilatación térmica	100,0 °C	1.15E-5 1/K	por 30°C a la temperatura mencionada
	200,0 °C	1.2E-5 1/K	por 30°C a la temperatura mencionada
	300.0 °C	1.25E-5 1/K	por 30°C a la temperatura mencionada
	400,0 °C	1.25E-5 1/K	por 30°C a la temperatura mencionada

Capacidad calorífica específica	20,0 °C	470 J/(kg·K)
	100,0 °C	500 J/(kg·K)
	200,0 °C	530 J/(kg·K)
	300.0 °C	560 J/(kg·K)
	400,0 °C	600 J/(kg·K)

Conductividad térmica	20,0 °C	13 W/(m·K)
	100,0 °C	14 W/(m·K)
	200,0 °C	16 W/(m·K)
	300.0 °C	18 W/(m·K)
	400,0 °C	19 W/(m·K)

Eléctrico

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica	23,0 °C	8.1E-7 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad	Valor	Comentario
Carbono	0,03 %	máx.
Cromo	29 %
Cobre	0,8 %	máx.
Hierro	Saldo
Manganeso	1 %
Molibdeno	2,3 %
Níquel	7 %
Nitrógeno	0,35 %
Fósforo	0,03 %	máx.
Silicio	0,3 %
Azufre	0,015 %	máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad

Áreas de aplicación

Las aplicaciones típicas de Sandvik SAF 2906™ son:

Producción de sosa cáustica:el material es apto para su uso en sistemas de tuberías desde las celdas hasta la planta de evaporación. También es una excelente opción para condiciones muy agresivas, como los tubos del evaporador, tanto en procesos de diafragma como de membrana.

Producción de alúmina:tubos intercambiadores de calor y tuberías en la digestión de alúmina

Entornos donde se requiere alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas

Certificaciones

Aprobaciones:

Aprobado por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) para su uso de acuerdo con el Código de calderas y recipientes a presión de ASME, Sección VIII, div. 1 y 2.

PED (Directiva de equipos a presión) PED 2014/68/EU y AD2000 Merkblatt W2:Evaluación de materiales particulares (PMA), acero austenítico-ferrítico Sandvik SAF 2906.

Formado en frío

La fuerza necesaria para doblar Sandvik SAF 2906™ es mayor que la de los aceros inoxidables austeníticos estándar, lo que es una consecuencia natural del mayor límite elástico.

Propiedades de corrosión

Ambiente cáustico:Sandvik SAF 2906™ tiene, debido a su alto contenido de cromo, una muy buena resistencia en ambientes cáusticos. Para la soda cáustica pura, el rendimiento de Sandvik SAF 2906™ se puede observar en el diagrama de isocorrosión (0,1 mm/año), consulte la Figura 1. Sin embargo, en la producción de soda cáustica, las impurezas en forma de cloruros y cloratos se presente. Habitualmente en el proceso de fabricación de soda cáustica se utiliza Ni200 o aleaciones con alto contenido de níquel, especialmente en equipos críticos como los evaporadores.

Los resultados de las pruebas de corrosión en hidróxido de sodio (NaOH) que contienen diferentes cantidades de cloruro de sodio (NaCl) y clorato de sodio (NaClO₃), contenido similar al encontrado en las plantas de evaporación de procesos de diafragma y membrana, se presentan en la Tabla 1, 2 y Figura 2. Los resultados indican claramente el buen desempeño de Sandvik SAF 2906™ en ambientes cáusticos.

Tabla 1. Rendimiento en ambientes cáusticos - Proceso de diafragma

Grado	Entorno	Temperatura, °C (°F)	Tasa de corrosión mm/año
Sandvik SAF 2906	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebullición	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebullición	0.016
Sanicro 28	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebullición	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebullición	0.34
Ni200	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebullición	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Ebullición	0.15

Tabla 2. Rendimiento en ambientes cáusticos - Proceso de membrana

Grado	Entorno	Temperatura	Tasa de corrosión mm/año
Sandvik SAF 2906	32%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm de NaClO₃	Ebullición	<0.01
Sandvik SAF 2906	50 % NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm de NaClO₃	Ebullición	<0.01
Ni200	32%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm de NaClO₃	Ebullición	<0.01
Ni200	50 % NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm de NaClO₃	Ebullición	<0.01

Corrosión por picaduras y grietas:Sandvik SAF 2906™ tiene una composición cuidadosamente equilibrada con un alto contenido de cromo y nitrógeno y una cantidad moderada de molibdeno. Esto confiere al material una alta resistencia a la corrosión localizada provocada por los cloruros. Un índice para comparar la resistencia a la corrosión por picaduras es el número PRE (equivalente de resistencia a las picaduras).

El PRE se define como, en peso-PRE =%Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NA una prueba muy severa de corrosión por picaduras o grietas es la prueba ASTM G48, es decir, inmersión en 6% de FeCl₃. Los resultados de la prueba de picaduras según el método A modificado, así como la prueba de corrosión en grietas según el método B, se presentan en la Tabla 3. La prueba de corrosión en grietas se realizó con una grieta especificada en el procedimiento MTI-2, donde se monta una grieta artificial. sobre la muestra con un par de 0,28 Nm. La temperatura crítica de picaduras (CPT) y la temperatura crítica de grietas (CCT) son las temperaturas en las que la corrosión por picaduras o grietas comienza a desarrollarse en el material.

Tabla 3. Valores PRE, CPT y CCT

Grado	PRE (min.)	CPT, °C (°F)	CCT, °C (°F)
Sandvik SAF 2906	41.5	75 (167)	42.5 (109)
Sandvik SAF 2507	42.5	80 (176)	50 (122)
Sandvik SAF 2205	35	30 (86)	18 (64)
ASTM 316L	26	<10 (50)	<10 (50)

Las pruebas potencioestáticas en soluciones con diferentes contenidos de cloruro se informan en la Figura 3. La Figura 4 muestra el efecto del aumento de la acidez. En ambos casos, el alto potencial aplicado, 600 mV SCE, corresponde a condiciones muy duras, lo que da como resultado datos conservadores con una temperatura crítica más baja en comparación con la mayoría de las situaciones prácticas.

Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC):Sandvik SAF 2906™ tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) inducido por cloruro. En la Figura 5 se muestra la resistencia de diversas aleaciones al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) determinada mediante pruebas de carga constante en CaCl₂ al 40 % aireado, pH 1,5, a 100 °C (210 °F), (método ASTM G36 modificado).

Ácido nítrico:Por su balance de cromo y molibdeno, Sandvik SAF 2906™ presenta buena resistencia al ácido nítrico. El diagrama de isocorrosión, consulte la Figura 6, muestra el rendimiento del material en comparación con Sandvik 2RE10, un grado austenítico de alta pureza ampliamente utilizado para el ácido nítrico.

Expansión

En comparación con los aceros inoxidables austeníticos, Sandvik SAF 2906™ tiene una mayor resistencia a la tracción y a la prueba. Esto debe tenerse en cuenta al expandir los tubos en placas de tubos. Se pueden usar métodos normales, pero la expansión requiere una fuerza inicial más alta y debe llevarse a cabo en una operación de un solo paso. Como regla general, las uniones entre el tubo y la placa de tubos deben soldarse para garantizar una unión sin fugas.

Tratamiento térmico

Los tubos normalmente se entregan en condiciones de tratamiento térmico. Si se necesita un tratamiento térmico adicional después de un procesamiento posterior, se recomienda lo siguiente.

Recocido de solución:1040-1080 °C (1900-1980 °F), enfriamiento rápido en aire o agua.

Mecanizado

Al ser un material de fase dual (austenítico-ferrítico), Sandvik SAF 2906™ presentará una imagen de desgaste diferente a la de un material monofásico como Sandvik 2RE69. Por lo tanto, la velocidad de corte debe ser inferior a la recomendada para los grados austeníticos. Más información está disponible bajo petición.

Otro

Formas de suministro:

Sandvik SAF 2906™ se puede suministrar como tubo y tubería sin costura. Los tubos se pueden suministrar rectos o doblados en U.

Otras formas de suministro:

Accesorios y bridas

Placa, hoja y tira

Barras de acero

Productos falsificados

Soldadura

La soldabilidad de Sandvik SAF 2906™ es buena. La soldadura debe realizarse sin precalentamiento y normalmente no es necesario un tratamiento térmico posterior. El método adecuado de soldadura por fusión es la soldadura por arco de tungsteno con gas GTAW/TIG con gas protector de Ar+2% N₂. Para la soldadura de tubo a placa tubular, se recomienda utilizar Ar+3 % N₂ como gas de protección para tener una estructura de metal de soldadura adecuada.

Para Sandvik SAF 2906™, se recomienda una entrada de calor de 0,2-1,5 kJ/mm y una temperatura entre pases de <150 °C (300 °F).

Metales de aporte recomendados:

Soldadura GTAW/TIG

Los electrodos de alambre o tira Exaton 29.8.2.L se recomiendan para la soldadura superpuesta de placas de tubos y recipientes de alta presión en los casos en que se requiere una resistencia a la corrosión igual a la de Sandvik SAF 2906™.

UGI® 4062 recocido en solución, barras laminadas en caliente y alambrón Sanicro® 69

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias