home Tecnología de fabricación Equipo de fabricación
Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Industrial materials >> Metal

Sandvik SAF 2906™ – Acero Inoxidable Dúplex de Alta Aleación para Resistencia Superior a la Corrosión

Sandvik SAF 2906™ es un acero inoxidable dúplex (austeno-ferrítico) de alta aleación con excelente resistencia a la corrosión en entornos cáusticos y entornos con cloruros. Características principales:

Más información técnica y gráficos relevantes sobre el rendimiento de corrosión, mecánico y físico del material se muestran en las figuras de la página del material.

URL de la hoja de datos: Sandvik SAF 2906™

Hoja de datos actualizada: 20-12-2019 09:57 (sustituye a todas las ediciones anteriores)

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Densidad 23,0 °C 7,7 g/cm³
Contenido reciclado 82,1 % Contenido reciclado promedio

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Módulo de elasticidad 20,0 °C 200 GPa
Módulo de elasticidad 100,0 °C 194 GPa
Módulo de elasticidad 200,0 °C 186 GPa
Módulo de elasticidad 300,0 °C 180 GPa
Alargamiento 20,0 °C 25 % mín.
Alargamiento 100,0 °C 25 % mín.
Alargamiento 200,0 °C 25 % mín.
Alargamiento 300,0 °C 25 % mín.
Resistencia a la tracción 20,0 °C 750 – 800 MPa mín. para espesor > 10 mm, máx. para < 10 mm
Resistencia a la tracción 100,0 °C 730 – 750 MPa mín. para espesor > 10 mm, máx. para < 10 mm
Resistencia a la tracción 200,0 °C 700 – 720 MPa mín. para espesor > 10 mm, máx. para < 10 mm
Resistencia a la tracción 300,0 °C 690 – 710 MPa mín. para espesor > 10 mm, máx. para < 10 mm
Límite elástico Rp0,2 20,0 °C 550 – 650 MPa mín. para espesor > 10 mm, máx. para < 10 mm
Límite elástico Rp0,2 100,0 °C 500 – 550 MPa mín. para espesor > 10 mm, máx. para < 10 mm
Límite elástico Rp0,2 200,0 °C 430 – 470 MPa mín. para espesor > 10 mm, máx. para < 10 mm
Límite elástico Rp0,2 300,0 °C 410 MPa mín. para espesor > 10 mm, máx. para < 10 mm

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica 100,0 °C 1,15e-05 1/K para 30°C hasta la temperatura mencionada
Coeficiente de expansión térmica 200,0 °C 1,20e-05 1/K para 30°C hasta la temperatura mencionada
Coeficiente de expansión térmica 300,0 °C 1,25e-05 1/K para 30°C hasta la temperatura mencionada
Coeficiente de expansión térmica 400,0 °C 1,25e-05 1/K para 30°C hasta la temperatura mencionada
Calor específico 20,0 °C 470 J/(kg·K)
Calor específico 100,0 °C 500 J/(kg·K)
Calor específico 200,0 °C 530 J/(kg·K)
Calor específico 300,0 °C 560 J/(kg·K)
Calor específico 400,0 °C 600 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20,0 °C 13 W/(m·K)
Conductividad térmica 100,0 °C 14 W/(m·K)
Conductividad térmica 200,0 °C 16 W/(m·K)
Conductividad térmica 300,0 °C 18 W/(m·K)
Conductividad térmica 400,0 °C 19 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 23,0 °C 8,1e-07 Ω·m

Composición Química

Elemento Valor Comentario
Carbono 0,03 % máx.
Cromo 29 %
Cobre 0,8 % máx.
Hierro Balance
Manganeso 1 %
Molibdeno 2,3 %
Níquel 7 %
Nitrógeno 0,35 %
Fósforo 0,03 % máx.
Silicio 0,3 %
Azufre 0,015 % máx.

Propiedades Tecnológicas

Propiedad Detalle
Áreas de aplicación

Aplicaciones típicas para Sandvik SAF 2906™:

  • Producción de sosa cáustica: el material es adecuado para sistemas de tuberías desde las celdas hasta la planta de evaporación. También es una excelente opción para condiciones muy agresivas, como tubos de evaporador, tanto en proceso de diafragma como de membrana.
  • Producción de alúmina: tubos de intercambiadores de calor y tuberías en la digestión de alúmina
  • Entornos donde se requiere alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
Certificaciones

Aprobaciones:

  • Aprobado por la American Society of Mechanical Engineers (ASME) para uso según ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sección VIII, div. 1 y 2.
  • PED (Directiva de Equipos a Presión) PED 2014/68/EU y AD2000 Merkblatt W2: Evaluación de Material Particular (PMA), acero austeno-ferrítico Sandvik SAF 2906.
Conformado en frío La fuerza necesaria para doblar Sandvik SAF 2906™ es mayor que para aceros inoxidables austeníticos estándar, consecuencia natural de su mayor límite elástico.
Propiedades de corrosión

Entorno cáustico: Sandvik SAF 2906™, debido a su alto contenido de cromo, tiene muy buena resistencia en entornos cáusticos. Para sosa cáustica pura, el rendimiento puede observarse en el diagrama iso-corrosión (0,1 mm/año), ver Figura 1. En la producción de sosa cáustica, sin embargo, hay impurezas en forma de cloruros y cloratos. Generalmente en el proceso de fabricación de sosa cáustica se usan Ni200 o aleaciones de alto níquel, especialmente en equipos críticos como evaporadores.

Resultados de pruebas de corrosión en hidróxido de sodio (NaOH) con diferentes cantidades de cloruro de sodio (NaCl) y clorato de sodio (NaClO₃), similares al contenido encontrado en plantas de evaporación de procesos de diafragma y membrana, se presentan en Tablas 1, 2 y Figura 2. Los resultados indican claramente el buen rendimiento de Sandvik SAF 2906™ en entornos cáusticos.

Tabla 1. Rendimiento en entornos cáusticos - Proceso de diafragma

Grado Entorno Temperatura, °C (°F) Velocidad de corrosión mm/año
Sandvik SAF 2906 10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻ 100 (212) < 0,01
Ebullición < 0,01
50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻ 100 (212) < 0,01
Ebullición 0,016
Sanicro 28 10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻ 100 (212) < 0,01
Ebullición < 0,01
50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻ 100 (212) < 0,01
Ebullición 0,34
Ni200 10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻ 100 (212) < 0,01
Ebullición < 0,01
50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO₃⁻ 100 (212) < 0,01
Ebullición 0,15

Tabla 2. Rendimiento en entornos cáusticos - Proceso de membrana

Grado Entorno Temperatura Velocidad de corrosión mm/año
Sandvik SAF 2906 32%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃ Ebullición < 0,01
50%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃ Ebullición < 0,01
Ni200 32%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃ Ebullición < 0,01
50%NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃ Ebullición < 0,01

Corrosión por picaduras y grietas: Sandvik SAF 2906™ tiene una composición cuidadosamente equilibrada con alto contenido de cromo y nitrógeno y cantidad moderada de molibdeno. Esto da al material alta resistencia a la corrosión localizada causada por cloruros. Un índice para comparar resistencia a picaduras es el número PRE (Pitting Resistance Equivalent).

El PRE se define como: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N

Una prueba muy severa para corrosión por picaduras o grietas es la prueba ASTM G48, inmersión en 6% FeCl₃. Resultados para prueba de picaduras según método A modificado, y prueba de corrosión por grietas según método B, se presentan en Tabla 3. La prueba de corrosión por grietas se realizó con grieta especificada en procedimiento MTI-2, donde una grieta artificial se monta en la muestra con torque de 0,28 Nm. La temperatura crítica de picaduras (CPT) y temperatura crítica de grietas (CCT) son las temperaturas donde la picadura o corrosión por grietas comienza a desarrollarse.

Tabla 3. Valores PRE, CPT y CCT

Grado PRE (mín.) CPT, °C (°F) CCT, °C (°F)
Sandvik SAF 2906 41,5 75 (167) 42,5 (109)
Sandvik SAF 2507 42,5 80 (176) 50 (122)
Sandvik SAF 2205 35 30 (86) 18 (64)
ASTM 316L 26 <10 (50) <10 (50)

Pruebas potenciostáticas en soluciones con diferentes contenidos de cloruro se reportan en Figura 3. Figura 4 muestra el efecto de mayor acidez. En ambos casos el potencial alto aplicado, 600 mV SCE, corresponde a condiciones muy severas, resultando en datos conservadores con temperatura crítica más baja comparada con la mayoría de situaciones prácticas.

Corrosión bajo tensión (SCC): Sandvik SAF 2906™ tiene excelente resistencia a la corrosión bajo tensión inducida por cloruros (SCC). La resistencia de varias aleaciones a SCC determinada por prueba de carga constante en CaCl₂ 40% aireado, pH 1,5, a 100°C (210°F), (método ASTM G36 modificado) se muestra en Figura 5.

Ácido nítrico: Debido a su equilibrio de cromo y molibdeno, Sandvik SAF 2906™ presenta buena resistencia al ácido nítrico. El diagrama iso-corrosión, ver Figura 6, muestra el rendimiento del material comparado con Sandvik 2RE10, grado austenítico de alta pureza ampliamente usado para ácido nítrico.
Expandido Comparado con aceros inoxidables austeníticos, Sandvik SAF 2906™ tiene mayor límite elástico y resistencia a la tracción. Esto debe considerarse al expandir tubos en tuboplacas. Métodos normales pueden usarse, pero la expansión requiere mayor fuerza inicial y debe realizarse en una sola operación. Como regla general, las uniones tubo-tuboplaca deben soldarse para asegurar junta estanca.
Tratamiento térmico

Los tubos se entregan normalmente en condición de tratamiento térmico. Si se necesita tratamiento térmico adicional tras procesamiento adicional, se recomienda:

Recocido de solución: 1040-1080°C (1900-1980°F), enfriamiento rápido en aire o agua.
Mecanizado Al ser un material de doble fase (austeno-ferrítico), Sandvik SAF 2906™ presentará un patrón de desgaste diferente al de un material de fase única como Sandvik 2RE69. La velocidad de corte debe ser por tanto inferior a la recomendada para grados austeníticos. Más información disponible bajo petición.
Otro

Formas de suministro:

Sandvik SAF 2906™ puede suministrarse como tubo y tubería sin costura. Los tubos pueden suministrarse rectos o en U.

Otras formas de suministro:

  • Accesorios y bridas
  • Chapa, lámina y tira
  • Barra de acero
  • Productos forjados
Soldadura

La soldabilidad de Sandvik SAF 2906™ es buena. La soldadura debe realizarse sin precalentamiento y el tratamiento térmico posterior normalmente no es necesario. Método adecuado de soldadura por fusión es soldadura por arco de tungsteno con gas GTAW/TIG con gas de protección Ar+2% N₂. Para soldadura tubo-tuboplaca, se recomienda usar Ar+3% N₂ como gas de protección para tener estructura adecuada del metal de aporte.

Para Sandvik SAF 2906™, aporte de calor de 0,2-1,5 kJ/mm y temperatura entre pasadas de <150°C (300°F) son recomendados.

Metales de aporte recomendados:

  • Soldadura GTAW/TIG
  • Alambre o electrodos de tira Exaton 29.8.2.L son recomendados para soldadura de recubrimiento de tuboplacas y vasos de alta presión en casos donde se requiera resistencia a la corrosión igual a la de Sandvik SAF 2906™.

Metal

  • Metal
  • Resina
  • fibra
  • Material compuesto
  • Nanomateriales
  • Materiales poliméricos
  • Biologicos
  • Teñir
  • Especias

    1. Prevención de Corrosión en Aluminio: Estrategias Comprobadas para Durabilidad Duradera
    2. Printdur® Ni625: Aleación de níquel de alto rendimiento resistente a la corrosión para impresión 3D
    3. Sanicro 41 Trabajado en Caliente: Aleación de Níquel con Resistencia Superior a la Corrosión y Soldabilidad
    4. Sanicro 41 Trabajado en Frío: Aleación de Níquel con Resistencia Superior a la Corrosión y Rendimiento en Soldadura
    5. Aleación Monel 400 de Níquel-Cobre – Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión para Industrias Marinas y Químicas
    6. Sandvik 3R64: Acero Inoxidable Austeníctico Premium para Resistencia Superior a la Corrosión
    7. WL 3.3354 Grado F – Aleación de Aluminio de Alta Resistencia y Resistente a la Corrosión
    8. Acero Inoxidable Dúplex S32550 (Amazon 256) – Resistencia a la Corrosión y Resistencia Superiores
    9. Sandvik 5R75: Acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio para alta temperatura
    10. Sanicro® 35: Acero Inoxidable Superaustenítico de Alta Resistencia a la Corrosión para Entornos Marinos y Químicos Extremos
    11. WL 3.3354 Grado O – Aleación de Magnesio de Alto Rendimiento para Entornos Corrosivos (AlMg5)