Corrodur 4028 QT850 – Acero Martensítico de Alto Carbono para Construcción y Fijaciones

Descripción General

El acero 1.4028 (X30Cr13) se utiliza en condición templado y revenido (QT850) en una amplia variedad de aplicaciones de construcción y fijaciones donde se requiere una resistencia moderada a la corrosión. Debido a su mayor contenido de carbono, presenta buena templabilidad. Al igual que en otros grados martensíticos, la resistencia óptima a la corrosión se alcanza cuando el acero está en condición endurecida y la superficie está finamente rectificada o pulida.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,7 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Valor	Comentario
Energía de Impacto Charpy (V-notch)	12 J
Alargamiento	10 %	A5
Dureza Brinell	460 HB	Templado
Dureza Rockwell C	48 HRC
Resistencia a la Tracción	850 - 1000 MPa
Límite Elástico (Rp0,2)	650 MPa

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coef. de Expansión Térmica	100 °C	10,5 × 10⁻⁶ 1/K	Para 20°C hasta la temperatura indicada
Coef. de Expansión Térmica	200 °C	11,0 × 10⁻⁶ 1/K	Para 20°C hasta la temperatura indicada
Coef. de Expansión Térmica	300 °C	11,5 × 10⁻⁶ 1/K	Para 20°C hasta la temperatura indicada
Coef. de Expansión Térmica	400 °C	12,0 × 10⁻⁶ 1/K	Para 20°C hasta la temperatura indicada
Calor Específico		460 J/(kg·K)
Conductividad Térmica		30 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad Eléctrica	650 nΩ·m

Composición Química

Elemento	Contenido (% en peso)
Carbono	0,26 - 0,35 %
Cromo	12 - 14 %
Hierro	Balance
Manganeso	0,8 %
Molibdeno	0,5 %
Níquel	1 %
Fósforo	0,03 %
Silicio	0,8 %
Azufre	0,01 - 0,025 %

Propiedades Tecnológicas

Propiedad	Detalles
Áreas de Aplicación	Industria automotriz, Aplicaciones decorativas, Utensilios de cocina, Equipos electrónicos, Ingeniería mecánica, Componentes de bombas y válvulas, Cuchillería y hojas
Resistencia a la Corrosión	Buena resistencia en entornos moderadamente corrosivos libres de cloruros (jabones, detergentes, ácidos orgánicos). Buena resistencia en atmósferas oxidantes hasta ~600 °C. No resistente a corrosión intergranular en condiciones de suministro o soldadas. Resistencia óptima en condición endurecida con acabado pulido. PRE = 12,0 – 14,0.
Mecanizabilidad General	Directamente relacionada con su dureza. Mecaniza similar a aceros al carbono de misma dureza. Los parámetros varían según estructura/dureza.
Tratamiento Térmico	Recocido blando: 745-825 °C + enfriamiento lento en aire. Endurecimiento: 950-1050 °C + enfriamiento en aire/aceite. Revenido: evitar 400-600 °C. QT850 se obtiene reveniendo a 625-675 °C.
Conformado en Caliente	Formable a 800-1100 °C
Historial de Procesado	Templado y revenido QT 850 y alivio de tensiones antes de pelado
Soldadura	Generalmente no se suelda. Si es inevitable: precalentamiento 300-400 °C, post-revenido. Material de aporte recomendado: Novonit® 4551. Evitar gases con H₂ o N₂. Enfriar por debajo de Ms (~120 °C) antes de revenido.

EN 573-3 Grado 3.3535 H34 – Aleación de Aluminio Premium para Aplicaciones Industriales Bronce de Fósforo Harada JIS C5191HQ – Alta Resistencia, Doblable, Estañado por Inmersión en Caliente

Metal

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