Aleación de Aluminio DIN 3.1254 T652 – Alta Resistencia y Maquinabilidad para Forjados
La aleación DIN 3.1254 (serie 2000, Al-Cu-Mg) en temple T652 es una aleación de endurecimiento por precipitación que ofrece muy alta resistencia mecánica manteniendo buena maquinabilidad y capacidad de soldadura. El temple T652 indica solución sólida, temple, alivio de tensiones por estirado controlado (1-3%) y envejecimiento artificial. Es ideal para forjados estructurales de alta exigencia.
Aplicaciones Típicas
- Forjados estructurales aeroespaciales críticos (alas, fuselaje, tren de aterrizaje)
- Componentes de alta resistencia a fatiga
- Piezas maquinadas de precisión con estabilidad dimensional
- Aplicaciones de defensa y automoción de altas prestaciones
Propiedades
Generales
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Densidad |
2,75 – 2,84 g/cm³ |
Típico para Al forjado serie 2000 |
Mecánicas (Temple T652, Forjados)
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
Comentario |
| Módulo de elasticidad |
– |
70,0 – 73,0 GPa |
– |
– |
– |
Típico para Al forjado serie 2000 |
| Alargamiento |
20,0 °C |
3,0 % |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Alargamiento |
20,0 °C |
4,0 % |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Alargamiento |
20,0 °C |
5,0 % |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Alargamiento |
20,0 °C |
6,0 % |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Alargamiento |
20,0 °C |
7,0 % |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Alargamiento |
20,0 °C |
8,0 % |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Alargamiento |
20,0 °C |
8,0 % |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
– |
| Dureza Brinell |
20,0 °C |
130,0 |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Dureza Brinell |
20,0 °C |
130,0 |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
– |
| Tenacidad a fractura (plano-deformación) |
20,0 °C |
19,9 – 31,6 MPa·√m |
T652 |
WL 3.1254-1 |
– |
– |
| Tenacidad a fractura (plano-deformación) |
20,0 °C |
19,9 – 24,0 MPa·√m |
T652 |
WL 3.1254-1 |
– |
– |
| Tenacidad a fractura (plano-deformación) |
20,0 °C |
19,9 MPa·√m |
T652 |
WL 3.1254-1 |
– |
– |
| Tenacidad a fractura (plano-deformación) |
20,0 °C |
24,0 – 31,6 MPa·√m |
T652 |
WL 3.1254-1 |
– |
– |
| Tenacidad a fractura (plano-deformación) |
20,0 °C |
24,0 MPa·√m |
T652 |
WL 3.1254-1 |
– |
– |
| Tenacidad a fractura (plano-deformación) |
20,0 °C |
31,6 MPa·√m |
T652 |
WL 3.1254-1 |
– |
– |
| Coeficiente de Poisson |
– |
0,33 |
– |
– |
– |
Típico para Al forjado serie 2000 |
| Módulo de cizalladura |
– |
26,0 – 27,5 GPa |
– |
– |
– |
Típico para Al forjado serie 2000 |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
395,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
400,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
405,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
405,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
– |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
415,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
415,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
– |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
420,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
420,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
– |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
425,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
430,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
430,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
– |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
435,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
435,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
– |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
440,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
440,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
– |
| Resistencia a tracción |
20,0 °C |
450,0 MPa |
T652 |
WL 3.1254-1 |
Forja |
Transversal |
Térmicas
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Coef. de expansión térmica |
1,6·10⁻⁵ – 2,4·10⁻⁵ 1/K |
Típico para Al forjado serie 2000 |
| Punto de fusión |
500,0 – 650,0 °C |
Típico para Al forjado serie 2000 |
| Calor específico |
816,0 – 963,0 J/(kg·K) |
Típico para Al forjado serie 2000 |
| Conductividad térmica |
112,0 – 251,0 W/(m·K) |
Típico para Al forjado serie 2000 |
Eléctricas
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Conductividad eléctrica |
18.000.000 – 30.000.000 S/m |
Típico para Al forjado serie 2000 |
| Resistividad eléctrica |
3,4·10⁻⁸ – 6,0·10⁻⁸ Ω·m |
Típico para Al forjado serie 2000 |
Composición Química (límites en %)
| Elemento |
Valor (%) |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Cromo | 0,10 máx. | T652 | WL 3.1254-1 | Forja |
| Cobre | 3,9 – 5,0 | T652 | WL 3.1254-1 | Forja |
| Hierro | 0,30 máx. | T652 | WL 3.1254-1 | Forja |
| Magnesio | 0,2 – 0,8 | T652 | WL 3.1254-1 | Forja |
| Manganeso | 0,4 – 1,2 | T652 | WL 3.1254-1 | Forja |
| Silicio | 0,5 – 1,2 | T652 | WL 3.1254-1 | Forja |
| Titanio | 0,15 máx. | T652 | WL 3.1254-1 | Forja |
| Zinc | 0,25 máx. | T652 | WL 3.1254-1 | Forja |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad |
Valoración |
| Trabajabilidad | Maquinabilidad moderada |
Nota: El temple T652 proporciona mayor estabilidad dimensional y resistencia a la corrosión bajo tensión (SCC) que el T611, gracias al alivio de tensiones por estirado controlado. Al ser una aleación de la serie 2000 (Al-Cu), se recomienda protección superficial (anodizado, alclad, pintura) en ambientes agresivos.
