DIN 1725-2 Grado 3.2381 T5 – Aleación de Fundición G-AlSi10Mg para Aplicaciones Complejas de Alta Resistencia
Descripción general
La aleación G-AlSi10Mg (DIN 1725-2, grado 3.2381, condición T5) es una aleación de aluminio-silicio próxima a la eutéctica con excelentes características de fundición. Ofrece buena plasticidad con resistencia media, siendo idónea para piezas de geometría compleja, paredes delgadas, estancas a presión, sometidas a cargas oscilantes o de impacto. Aplicaciones típicas: carcasas, impulsores, cuerpos nervados, soportes de equipos en ingeniería de vehículos, maquinaria y aparatos.
Propiedades principales
Generales (condición T5)
| Propiedad | Temperatura | Valor | Normas relacionadas |
| Densidad | 20 °C | 2,65 g/cm³ | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Mecánicas (condición T5)
| Propiedad | Temperatura | Valor | Normas relacionadas |
| Módulo elástico | 20 °C | 74,0 GPa | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Alargamiento | -196 °C | 0,6 – 2,4 % | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Alargamiento | -120 °C | 0,5 – 2,4 % | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Alargamiento | -50 °C | 1,0 – 2,4 % | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Alargamiento | 20 °C | 0,8 – 4,0 % (typ. 2,2 – 2,4 %) | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Alargamiento | 220 °C | 10,6 – 28,4 % | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Alargamiento | 280 °C | 30,1 % | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Dureza Brinell | 20 °C | 75 – 115 HB | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Coeficiente de Poisson | – | 0,33 | Típica fundición serie 3xx.x |
| Módulo de cizalla | – | 2,8 GPa | Típica fundición serie 3xx.x |
| Resistencia a cizalla | 20 °C | 201 MPa | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Resistencia a tracción | -196 °C | 277 – 304 MPa | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Resistencia a tracción | -120 °C | 256 – 275 MPa | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Resistencia a tracción | -50 °C | 246 – 263 MPa | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Resistencia a tracción | 20 °C | 200 – 320 MPa (typ. 235 – 251 MPa) | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Resistencia a tracción | 220 °C | 68 – 75 MPa | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Resistencia a tracción | 280 °C | 48 MPa | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Térmicas (condición T5)
| Propiedad | Temperatura | Valor | Normas relacionadas |
| Coef. expansión térmica | 200 °C | 2,2·10⁻⁵ 1/K | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Punto de fusión | – | 505 – 770 °C | Típica fundición serie 3xx.x |
| Calor específico | 20 °C | 910 J/(kg·K) | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Conductividad térmica | 20 °C | 130 – 190 W/(m·K) | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Eléctricas (condición T5)
| Propiedad | Temperatura | Valor | Normas relacionadas |
| Conductividad eléctrica | 20 °C | 17 – 26 MS/m | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Composición química (condición T5, % en peso)
| Elemento | Contenido |
| Aluminio | 87,2 % |
| Cobre | 0,05 |
| Hierro | 0,5 |
| Magnesio | 0,2 – 0,5 |
| Manganeso | 0,001 – 0,4 |
| Silicio | 9,0 – 11,0 |
| Titanio | 0,15 |
| Zinc | 0,1 |
Propiedades tecnológicas
Métodos de procesamiento: Fundición en molde permanente (coquille)
Aplicaciones típicas
- Carcasas y cuerpos complejos de paredes delgadas
- Piezas estancas a presión (cárteres, bombas, compresores)
- Componentes sometidos a fatiga e impacto
- Ingeniería automotriz, maquinaria y aparatos