Aleación DIN 1725-1 Grado 3.3547 H18 (AlMg4.5Mn): Aleación de Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión
La aleación AlMg4,5Mn pertenece a los materiales de aluminio forjado de endurecimiento natural; el aumento de resistencia solo se logra mediante conformado en frío, no mediante tratamiento térmico intencional. El material se caracteriza por una buena resistencia a la corrosión, siendo resistente al agua de mar y a la atmósfera salina. Un mayor contenido de Mg+Mn dificulta la extrusión, pero mejora la resistencia y el comportamiento a muy bajas temperaturas. La aleación es bien soldable; incluso en las costuras de soldadura, la resistencia se mantiene en el rango de AlMg5. La aleación AlMg4Mn está normalizada como semielaborado únicamente en chapa o tiras, espesor ≥ 0,35 mm (DIN 1745).
Aplicaciones: persianas enrollables y puertas enrollables (perfiles de chapa), en ingeniería de aparatos para fondos de tanques, tanques criogénicos, intercambiadores de calor y tuberías. En construcción de vehículos para superestructuras, camiones cisterna y silo, volquetes, autobuses, parachoques, carrocerías y piezas relevantes para la seguridad. En construcción naval para cascos, superestructuras, mástiles de vela y equipos de radar.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|---|
| Densidad | — | 2,66 g/cm³ | H18 | EN 573-3, EN 1592 |
| Densidad | 20,0 °C | 2,66 g/cm³ | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | — | 71,0 GPa | H18 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 72,0 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Tenacidad a la fractura en tensión plana | — | 22,0 – 35,0 MPa·√m | — | — | Típico para aluminio forjado serie 5000 |
| Coeficiente de Poisson | — | 0,33 | — | — | Típico para aluminio forjado serie 5000 |
| Módulo de corte | — | 26,8 GPa | H18 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 27,0 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Resistencia a la tracción | -196,0 °C | 575,0 MPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Resistencia a la tracción | — | 420,0 MPa | H18 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 445,0 MPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -50 °C | 2,23e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Coeficiente de expansión térmica | -50,0 °C | 2,23e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20 °C | 2,23e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20 °C | 2,42e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20 °C | 2,50e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20 °C | 2,60e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100 °C | 2,42e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 2,42e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200 °C | 2,50e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 2,50e-05 1/K | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300 °C | 2,60e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 2,60e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1592, DIN 1725-1, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Temperatura máxima de servicio | — | -195,0 a 50,0 °C | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Largo plazo |
| Temperatura máxima de servicio | — | 150,0 °C | — | — | Típico para aluminio forjado serie 5000 |
| Punto de fusión | — | 574,0 – 638,0 °C | H18 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Calor específico | — | 900,0 J/(kg·K) | H18 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Calor específico | 20,0 °C | 900,0 J/(kg·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 110,0 – 140,0 W/(m·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | 20,0 °C | 16.000.000 – 19.000.000 S/m | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Resistividad eléctrica | — | 5,26e-08 – 6,25e-08 Ω·m | H18 | EN 573-3, EN 1592 |
Composición Química
| Elemento | Contenido (% en peso) | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|
| Cromo | 0,05 – 0,25 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Cobre | 0,1 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Hierro | 0,4 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255 |
| Hierro | 0,40 | H18 | EN 573-3, EN 1592 |
| Magnesio | 4,0 – 4,9 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Manganeso | 0,4 – 1,0 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Silicio | 0,4 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Titanio | 0,15 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
| Zinc | 0,25 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 255, EN 1592 |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Evaluación |
|---|---|
| Anodizado | Decorativo: suficiente; Protector: bueno |
| Soldadura blanda/brazing | Soldadura fuerte (con/sin fundente): mala/mala; Soldadura por fricción: aceptable; Soldadura blanda con fundente: mala |
| Resistencia a la corrosión | Agua de mar: muy buena; Intemperie: muy buena |
| Trabajabilidad | Doblado/Girado (en frío): bueno/suficiente; Extrusión por impacto (en frío): suficiente; Estampado profundo/upsetting (condición O): bueno/bueno |
Metal
- DIN 1725-1 Grado 3.0915 H18 – Aleación AlFeSi de Alta Resistencia para Conformado de Precisión
- DIN 1725-1 3.0505 Aleación de Aluminio T6 – Alta Resistencia, Formabilidad Superior
- Tubos de aluminio acanalados DIN 1725-1 Grado 3.3206 H18 – Alto rendimiento para calderas de vapor
- DIN 1725‑1 Grado 3.0526 H1x – Aleación de Aluminio de Alta Resistencia y Conformable en Frío
- DIN 1725‑1 Grado 3.3208 T6 – Aleación de Aluminio Alta Pureza, Acabado Superior
- Aleación de Aluminio DIN 1725-1 Grado 3.2307 T6 – Alta Pureza, Acabado de Alto Brillo
- DIN 1725-1 Grado 3.3549 H18: Aleación de Aluminio AlMg5Mn – Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión
- DIN 1725-1 Grado 3.4337 T8: Aleación Al-Zn-Mg de Alta Pureza para Acabados Premium
- DIN 1725-1 Calidad 3.3318 F – Aleación de Aluminio de Alta Pureza (Al99,9Mg1)
- Aleación de Aluminio 3.3207 T5 según DIN 1725-1 – Aleación Premium para Electro-tecnología
- DIN 1725-1 Aleación 3.3307 H18 – Aluminio de Alto Brillo y Rendimiento Duradero