EN 1706 AC-43300 T6: Aleación de Fundición Al-Si-Mg de Alta Resistencia – Grado Premium para Fundición
La aleación EN AC-43300 en temple T6 es una aleación de fundición Al-Si-Mg (bajo contenido en Cu y Fe) diseñada para fundición en arena y molde permanente. Destaca por su excelente combinación de alta resistencia mecánica, buena tenacidad y superior resistencia a la corrosión respecto a las aleaciones Al-Si-Cu, gracias a su menor contenido en impurezas. Es la opción premium para componentes críticos de seguridad y piezas expuestas a ambientes agresivos.
Propiedades Generales
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Densidad |
— |
2,65 g/cm³ |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
| Densidad |
20 °C |
2,65 g/cm³ |
T6 |
EN 1706 |
— |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
Comentario |
| Límite de fatiga a flexión |
— |
80,0 – 110,0 MPa |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
— |
| Módulo de elasticidad |
— |
74,0 GPa |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
— |
| Módulo de elasticidad |
20 °C |
74,0 GPa |
T6 |
EN 1706 |
— |
— |
| Dureza Brinell |
— |
75,0 HB |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
— |
| Dureza Brinell |
— |
90,0 HB |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
— |
| Dureza Brinell |
20 °C |
75,0 HB |
T6 |
EN 1706 |
— |
— |
| Dureza Brinell |
20 °C |
90,0 HB |
T6 |
EN 1706 |
— |
— |
| Coeficiente de Poisson |
— |
0,33 |
— |
— |
— |
Típico para Al fundido serie 3xx.x |
| Módulo de corte |
— |
2,8 GPa |
— |
— |
— |
Típico para Al fundido serie 3xx.x |
| Resistencia a la tracción |
— |
230,0 MPa |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
— |
| Resistencia a la tracción |
— |
290,0 MPa |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
— |
| Resistencia a la tracción |
20 °C |
230,0 MPa |
T6 |
EN 1706 |
— |
— |
| Resistencia a la tracción |
20 °C |
290,0 MPa |
T6 |
EN 1706 |
— |
— |
Propiedades Térmicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Coef. de expansión térmica |
20 °C |
2,1·10⁻⁵ 1/K |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
| Coef. de expansión térmica |
100 °C |
2,1·10⁻⁵ 1/K |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
| Punto de fusión |
— |
550,0 – 600,0 °C |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
| Calor específico |
— |
910,0 J/(kg·K) |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
| Calor específico |
20 °C |
910,0 J/(kg·K) |
T6 |
EN 1706 |
— |
| Conductividad térmica |
20 °C |
150,0 – 180,0 W/(m·K) |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Conductividad eléctrica |
20 °C |
20,0 – 26,0 MS/m |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
| Resistividad eléctrica |
— |
3,85·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ω·m |
T6 |
EN 1706, EN 13195 |
Fundición |
Composición Química (EN 1706, EN 13195)
| Elemento |
Contenido (% en masa) |
Condición |
Forma |
| Aluminio (Al) |
87,84 % (mín.) |
T6 |
— |
| Cobre (Cu) |
0,05 máx. |
T6 |
Fundición |
| Hierro (Fe) |
0,19 máx. |
T6 |
Fundición |
| Magnesio (Mg) |
0,25 – 0,45 |
T6 |
Fundición |
| Manganeso (Mn) |
0,10 máx. |
T6 |
Fundición |
| Silicio (Si) |
9,0 – 11,0 |
T6 |
Fundición |
| Silicio (Si) |
9,0 – 10,0 |
T6 |
Fundición |
| Titanio (Ti) |
0,15 máx. |
T6 |
Fundición |
| Zinc (Zn) |
0,07 máx. |
T6 |
Fundición |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad |
Valoración |
| Anodizado decorativo |
No recomendado |
| Resistencia a la corrosión (general) |
Buena |
| Maquinabilidad general |
Tras tratamiento térmico: buena a aceptable; en estado de fundición: buena |
| Métodos de procesamiento |
Fundición en molde permanente, probetas fundidas por separado |
Diferencias clave frente a AC-43200: Menor Cu (0,05% vs 0,35%) y Fe (0,19% vs 0,65%) → mayor pureza → mejor resistencia a la corrosión («Buena» vs «Aceptable»), mayor conductividad térmica/eléctrica y mayor resistencia a tracción (hasta 290 MPa). Ideal para aplicaciones críticas: suspensión, frenos, componentes aeroespaciales.
