EN 1706 Grado AC-43200 T6: Aleación de Fundición Al-Si-Cu de Alta Resistencia para Fundición de Precisión
La aleación EN AC-43200 en temple T6 (tratamiento de solución + envejecimiento artificial) es una aleación de fundición Al-Si-Cu optimizada para fundición en arena y molde permanente. El tratamiento T6 eleva significativamente la resistencia mecánica y la dureza respecto al estado F, manteniendo buena fundibilidad. Es la elección estándar para componentes estructurales de alta exigencia en automoción e industria general.
Propiedades Generales
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Densidad |
— |
2,65 g/cm³ |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
| Densidad |
20 °C |
2,65 g/cm³ |
T6 |
EN 1706 |
— |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
Comentario |
| Límite de fatiga a flexión |
— |
80,0 – 110,0 MPa |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
— |
| Módulo de elasticidad |
— |
74,0 GPa |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
— |
| Módulo de elasticidad |
20 °C |
74,0 GPa |
T6 |
EN 1706 |
— |
— |
| Dureza Brinell |
— |
75,0 HB |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
— |
| Dureza Brinell |
— |
80,0 HB |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
— |
| Dureza Brinell |
20 °C |
75,0 HB |
T6 |
EN 1706 |
— |
— |
| Dureza Brinell |
20 °C |
80,0 HB |
T6 |
EN 1706 |
— |
— |
| Coeficiente de Poisson |
— |
0,33 |
— |
— |
— |
Típico para Al fundido serie 3xx.x |
| Módulo de corte |
— |
2,8 GPa |
— |
— |
— |
Típico para Al fundido serie 3xx.x |
| Resistencia a la tracción |
— |
220,0 MPa |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
— |
| Resistencia a la tracción |
— |
240,0 MPa |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
— |
| Resistencia a la tracción |
20 °C |
220,0 MPa |
T6 |
EN 1706 |
— |
— |
| Resistencia a la tracción |
20 °C |
240,0 MPa |
T6 |
EN 1706 |
— |
— |
Propiedades Térmicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Coef. de expansión térmica |
20 °C |
2,1·10⁻⁵ 1/K |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
| Coef. de expansión térmica |
100 °C |
2,1·10⁻⁵ 1/K |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
| Punto de fusión |
— |
530,0 – 600,0 °C |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
| Calor específico |
— |
900,0 J/(kg·K) |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
| Calor específico |
20 °C |
900,0 J/(kg·K) |
T6 |
EN 1706 |
— |
| Conductividad térmica |
20 °C |
130,0 – 170,0 W/(m·K) |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Conductividad eléctrica |
20 °C |
16,0 – 24,0 MS/m |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
| Resistividad eléctrica |
— |
4,17·10⁻⁸ – 6,25·10⁻⁸ Ω·m |
T6 |
EN 1706 |
Fundición |
Composición Química (EN 1706)
| Elemento |
Contenido (% en masa) |
Condición |
Forma |
| Aluminio (Al) |
86,05 % (mín.) |
T6 |
— |
| Cobre (Cu) |
0,35 máx. |
T6 |
Fundición |
| Hierro (Fe) |
0,65 máx. |
T6 |
Fundición |
| Plomo (Pb) |
0,10 máx. |
T6 |
Fundición |
| Magnesio (Mg) |
0,20 – 0,45 |
T6 |
Fundición |
| Manganeso (Mn) |
0,55 máx. |
T6 |
Fundición |
| Níquel (Ni) |
0,15 máx. |
T6 |
Fundición |
| Silicio (Si) |
9,0 – 11,0 |
T6 |
Fundición |
| Titanio (Ti) |
0,20 máx. |
T6 |
Fundición |
| Zinc (Zn) |
0,35 máx. |
T6 |
Fundición |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad |
Valoración |
| Anodizado decorativo |
No recomendado |
| Resistencia a la corrosión (general) |
Aceptable |
| Maquinabilidad general |
Tras tratamiento térmico: buena a aceptable; en estado de fundición: buena |
| Métodos de procesamiento |
Fundición en molde permanente, probetas fundidas por separado |
Ventaja del temple T6: Incremento de ~40-50% en resistencia a tracción (220-240 MPa vs 160-180 MPa en estado F) y dureza (75-80 HB vs 50-55 HB) tras tratamiento térmico, con idéntica composición química.
