Aluminio EN AW-1050A (3.0205) H111 – Aleación de Aluminio Puro 99,0 %
Descripción General
El aluminio EN AW-1050A (número de material 3.0205, norma EN 573-3) es una aleación de aluminio comercialmente puro con un contenido mínimo de aluminio del 99,0 %. En temple H111 (trabajado en frío ligeramente y recocido parcialmente), combina buena formabilidad, excelente conductividad térmica y eléctrica, y alta resistencia a la corrosión atmosférica. No es endurecible por tratamiento térmico. Normas de referencia: EN 573-3, EN 485, EN 754.
Composición Química (Valores Máximos en % salvo Al)
| Elemento |
Contenido (%) |
| Aluminio (Al) | ≥ 99,0 (mín.) |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,05 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0,40 (implícito en resto) |
| Magnesio (Mg) | ≤ 0,05 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0,05 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,25 (implícito) |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,05 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,10 |
Propiedades Físicas
| Propiedad |
Valor |
Condición |
| Densidad | 2,71 g/cm³ | H111 |
| Módulo de elasticidad (E) | 69,0 GPa | H111 |
| Módulo de cizalladura (G) | 25,9 GPa | H111 |
| Coeficiente de Poisson (ν) | 0,33 | Típico serie 1000 |
| Punto de fusión | 644 – 657 °C | H111 |
| Calor específico (cₚ) | 900 – 963 J/(kg·K) | Típico serie 1000 |
| Conductividad térmica (λ) | 205 – 210 W/(m·K) | H111 |
| Conductividad eléctrica | 33 – 34 MS/m (57 – 59 % IACS) | H111 |
| Resistividad eléctrica | 2,94 – 3,03 × 10⁻⁸ Ω·m | H111 |
Coeficiente de Expansión Térmica
| Temperatura |
α (10⁻⁶ 1/K) |
| -50 °C | 21,7 |
| 20 °C | 21,7 – 25,4 (valores según fuente) |
| 100 °C | 23,5 |
| 200 °C | 24,4 |
| 300 °C | 25,4 |
Propiedades Mecánicas (Temple H111)
| Propiedad |
Valor |
Norma |
Comentario |
| Resistencia a tracción (Rm) | 70 – 105 MPa | EN 573-3, EN 754 | Perfiles extruidos |
| Resistencia a tracción (Rm) | 75 – 105 MPa | EN 573-3, EN 485 | Chapa/plancha |
| Límite elástico Rp₀,₂ (típico) | 30 – 65 MPa | — | No especificado en norma para H111 |
| Alargamiento A₅₀ (típico) | 25 – 40 % | — | Depende de espesor y forma |
| Dureza Brinell (HB) | 23 HB | EN 573-3, EN 485 | — |
| Ángulo de doblado 90° (radio/espesor) | 0,5 – 1,0 t | EN 573-3, EN 485 | Según dirección y espesor |
| Ángulo de doblado 180° (radio/espesor) | 0,5 – 1,0 t | EN 573-3, EN 485 | Según dirección y espesor |
| Tenacidad a fractura (K_IC) | 22 – 35 MPa·√m | — | Típico serie 1000 |
Propiedades Tecnológicas
| Característica |
Evaluación |
Detalles |
| Anodizado | Decorativo: Aceptable / Protector: Muy bueno | Forma capa de óxido transparente, buena para anodizado protector/duro |
| Soldadura blanda (con fundente) | Muy buena | Con fundente adecuado |
| Soldadura fuerte (con/sin fundente) | Muy buena / Muy buena | Incluye soldadura por fricción: muy buena |
| Resistencia a la corrosión – Agua de mar | Suficiente | Mejor que aleaciones Al-Cu, inferior a Al-Mg |
| Resistencia a la corrosión – Intemperie | Aceptable | Buena en atmósferas rurales/urbanas, limitada en marina/industrial severa |
| Doblado / Conformado en frío (girado) | Muy bueno / Muy bueno | Excelente formabilidad en H111 |
| Extrusión por impacto (frío) | Muy buena | Apto para piezas huecas complejas |
| Embutición profunda / Apretado | Muy bueno (H12) / Muy bueno (H12) | Mejor en temple H12 (1/4 duro) |
Aplicaciones Principales
- Intercambiadores de calor, radiadores, disipadores térmicos (alta conductividad térmica)
- Conductores eléctricos, barras colectoras, cables (alta conductividad eléctrica)
- Equipos químicos y alimentarios (resistencia a la corrosión, pureza)
- Reflectores de iluminación, decoración de interiores (anodizado protector)
- Chapa para techado, revestimiento, canalones (formabilidad, corrosión atmosférica)
- Envases, tapas, embalajes flexibles (no tóxico, formabilidad)
- Piezas estampadas y embutidas de geometría compleja
Equivalencias Internacionales
- EN AW: Al99,5 / EN AW-1050A
- DIN: 3.0205 / Al99,5
- AA (USA): 1050 / 1050A
- ISO: Al99,5
- JIS: A1050
