Acero EN 10095 X15CrNiSi20-12 Recocido en Solución (+AT) – Resistencia a Altas Temperaturas hasta 1000°C
El acero austenítico resistente al calor X15CrNiSi20-12, número de material 1.4828, muestra una alta resistencia a la oxidación hasta un máximo de 1000 °C (temperatura máxima de aplicación en aire). El acero presenta una alta resistencia a atmósferas oxidantes. Se aplica en componentes de hornos, cintas transportadoras, cajas de inserción, así como en ingeniería de aparatos, precalentadores de aire y campanas de recocido.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,77 – 7,9 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 GPa | |
| 24,0 °C | 193,7 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 149,0 °C | 183,2 – 186,2 GPa | |
| 200,0 °C | 182 GPa | |
| 260,0 °C | 175,1 – 178,6 GPa | |
| 300,0 °C | 174 GPa | |
| 371,0 °C | 166,2 – 169,6 GPa | |
| 400,0 °C | 166 GPa | |
| 483,0 °C | 159,3 – 160,7 GPa | |
| 500,0 °C | 158 GPa | |
| 593,0 °C | 146,2 – 148,9 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 704,0 °C | 139,3 – 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 816,0 °C | 110,3 – 122,7 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 30 % |
| Alargamiento A80 | 20,0 °C | 28 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 223 HB |
| Coeficiente de Poisson | 24,0 °C | 0,23 – 0,24 |
| 149,0 °C | 0,27 – 0,31 | |
| 260,0 °C | 0,26 – 0,35 | |
| 371,0 °C | 0,26 – 0,35 | |
| 483,0 °C | 0,29 – 0,30 | |
| 593,0 °C | 0,26 – 0,29 | |
| 704,0 °C | 0,29 – 0,36 | |
| 816,0 °C | 0,21 – 0,29 | |
| Módulo de cizalladura | 24,0 °C | 74,5 – 77,9 GPa |
| 149,0 °C | 71 – 72,4 GPa | |
| 260,0 °C | 66,2 – 69,6 GPa | |
| 371,0 °C | 62,7 – 66,2 GPa | |
| 483,0 °C | 61,4 – 62,1 GPa | |
| 593,0 °C | 57,9 GPa | |
| 704,0 °C | 52,4 – 53,8 GPa | |
| 816,0 °C | 45,5 – 47,6 GPa | |
| Límite de tracción | 20,0 °C | 550 – 750 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 230 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 270 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,80E-5 – 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,85E-5 – 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,95E-5 – 2,00E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio prolongado | 0 – 1050 °C | ||
| Punto de fusión | 1230 – 1480 °C | Típico para acero inoxidable austenítico | |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 12,6 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,1 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15,9 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 17,4 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 20,5 – 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,5 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,9 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 8,5E-7 – 8,68E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 9,21E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,75E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,21E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,26E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,20 % |
| Cromo | 19 – 21 % |
| Manganeso | 2 % |
| Níquel | 11 – 13 % |
| Nitrógeno | 0,11 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1,5 – 2,5 % |
| Azufre | 0,015 % |
Acero EN 10095 X12CrNi23‑13 – Recocido en Solución + AT: Aleación Resistente a Altas Temperaturas y Corrosión
EN 10095 X15CrNiSi25-21 Acero Solución-Recocido: Resistencia a Altas Temperaturas y Excelente Comportamiento frente a la Oxidación
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
- EN 10028-7 X2CrMoTi18-2: Acero Ferrítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia Superior a la Corrosión y Conformado en Frío
- EN 10028-7 X2CrNi12: Acero Ferrítico Recocido en Solución con Buena Resistencia a la Corrosión
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10095 Aleación NiCr20Ti – Recocida en Solución (Con AT)
- Aleación EN 10095 NiCr23Fe Recocida en Solución – Resistencia Superior a la Oxidación a Alta Temperatura
- EN 10095 NiCr28FeSiCe – Recocido en Solución (AT) – Aleación Premium de Cromo para Alta Temperatura
- EN 10095 X10NiCrSi35-19: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones a Alta Temperatura hasta 1100 °C