EN 10095 X10NiCrSi35-19: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones a Alta Temperatura hasta 1100 °C
El acero X10NiCrSi35-19, conforme a la norma EN 10095, es un acero austenítico resistente al calor diseñado para aplicaciones en atmósferas oxidantes hasta 1100 °C. Su alto contenido en níquel, cromo y silicio le confiere una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas, manteniendo una buena estabilidad estructural y propiedades mecánicas en servicio prolongado.
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 8,0 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 23,0 °C | 190 – 210 GPa | Típico para aceros |
| Alargamiento a rotura | 20,0 °C | 40 % | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 200 HB | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,30 | Típico para aceros |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 500 – 650 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 270 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 300 MPa |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,55 × 10⁻⁵ 1/K |
| 400,0 °C | 1,60 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600,0 °C | 1,70 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 800,0 °C | 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 1000,0 °C | 1,80 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | — | 0 – 1100 °C |
| Calor específico | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) |
| 600,0 °C | 650 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 12 W/(m·K) |
| 500,0 °C | 19,5 W/(m·K) |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,0 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composición Química (% en masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,15 % |
| Cromo (Cr) | 17 – 20 % |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Níquel (Ni) | 33 – 37 % |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,11 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,03 % |
| Silicio (Si) | 1,0 – 2,0 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 % |
Aplicaciones típicas: Hornos industriales, equipos de tratamiento térmico, recipientes a presión, componentes de plantas petroquímicas y de generación de energía que operan en rangos de temperatura elevados.
EN 10277-5 Grado 51CrV4 – Temple, Revenido y Torneado (QT+SH) para Aplicaciones de Alto Rendimiento
EN 1652 CuNi12Zn24 R360: Aleación de Cobre-Níquel-Zinc de Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
- EN 10028-7 X2CrMoTi18-2: Acero Ferrítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia Superior a la Corrosión y Conformado en Frío
- EN 10028-7 X2CrNi12: Acero Ferrítico Recocido en Solución con Buena Resistencia a la Corrosión
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10095 Aleación NiCr20Ti – Recocida en Solución (Con AT)
- Aleación EN 10095 NiCr23Fe Recocida en Solución – Resistencia Superior a la Oxidación a Alta Temperatura
- Acero Inoxidable EN 10269 X2CrNi18-9 Recocido en Solución con Post-Tratamiento
- EN 10095 NiCr28FeSiCe – Recocido en Solución (AT) – Aleación Premium de Cromo para Alta Temperatura