EN 10095 X10NiCrAlTi32-21: Acero Resistente al Calor para Aplicaciones a Alta Temperatura
El acero alto resistente al calor X10NiCrAlTi32-21 (antiguo X 10 NiCrAlTi 32 20, mat. No 1.4876) se aplica según VdTÜV-Wbl 412:2001-06 para recipientes a presión según hoja de datos AD W 2 en estado recocido blando de -10 a 600 °C y en estado de solución sólida de -10 a 900 °C, para calderas según TRD 101, 102, 105 y 107 en ambas condiciones. También se usa en ingeniería nuclear dentro de los mismos rangos de temperatura. El material debe usarse en rango de larga duración en condición de solución sólida con tamaño de grano 5 o superior según DIN 50601.
Es soldable por arco con electrodos revestidos (materiales de aporte: 2.4805, 2.4807, 2.4651, 2.4648, 2.4620) y por arco inerte con varillas e hilos (material de aporte: 2.4806). No requiere precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a soldadura. Para espesores >50 mm se recomienda un recocido a 850 °C para reducir tensiones residuales.
Según DIN EN 10095:1999-03, este acero alto aleado ofrece resistencia a la oxidación hasta 1100 °C (temperatura máxima en aire), buena resistencia a atmósferas alternantes oxidantes/reductoras, sin riesgo de fragilización, y buena resistencia a la corrosión por hidrocarburos y productos petroquímicos. Aplicaciones en instalaciones de reformado, pirólisis, alta temperatura y craqueo.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,94 – 8,00 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 201 GPa | |
| 20,0 °C | 194 GPa | ||
| 100,0 °C | 189 GPa | ||
| 200,0 °C | 183 GPa | ||
| 300,0 °C | 177 GPa | ||
| 400,0 °C | 170 GPa | ||
| 500,0 °C | 163 GPa | ||
| 600,0 °C | 156 GPa | ||
| 700,0 °C | 149 GPa | ||
| 800,0 °C | 141 GPa | ||
| 900,0 °C | 134 GPa | ||
| 1000,0 °C | 127 GPa | ||
| Alargamiento | 20,0 °C | 30 % | |
| Alargamiento A80 | 20,0 °C | 28 % | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 192 HB | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,30 | Típico para acero inoxidable austenítico |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para acero inoxidable austenítico |
| Límite de tracción | 20,0 °C | 450 – 680 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 170 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 210 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,46·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,51·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,50 – 1,57·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,62·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,60 – 1,66·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,70·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,70 – 1,74·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,75 – 1,80·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,83·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,85 – 1,86·10⁻⁵ 1/K | ||
| Temperatura máx. servicio prolongado | – | 0 – 1000 °C | |
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico para acero inoxidable austenítico |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 550 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 11,5 – 12,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 13,1 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 14,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 16,4 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 17,0 – 19,6 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,3 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,6 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,00 – 1,01·10⁻⁶ Ω·m |
| 100,0 °C | 1,04·10⁻⁶ Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,20·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,27·10⁻⁶ Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Aluminio | 0,15 – 0,60 % |
| Carbono | 0,12 % |
| Cromo | 19 – 23 % |
| Manganeso | 2,0 % |
| Níquel | 30 – 34 % |
| Fósforo | 0,03 % |
| Silicio | 1,0 % |
| Azufre | 0,015 % |
| Titanio | 0,15 – 0,60 % |
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
- EN 10028-7 X2CrMoTi18-2: Acero Ferrítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia Superior a la Corrosión y Conformado en Frío
- EN 10028-7 X2CrNi12: Acero Ferrítico Recocido en Solución con Buena Resistencia a la Corrosión
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10095 Aleación NiCr20Ti – Recocida en Solución (Con AT)
- Aleación EN 10095 NiCr23Fe Recocida en Solución – Resistencia Superior a la Oxidación a Alta Temperatura
- Acero Inoxidable EN 10269 X2CrNi18-9 Recocido en Solución con Post-Tratamiento
- EN 10095 NiCr28FeSiCe – Recocido en Solución (AT) – Aleación Premium de Cromo para Alta Temperatura