Acero SEW 400 X1CrNi25-21 Temple – Alta Resistencia a la Corrosión e Integridad Estructural
Descripción general
El acero SEW 400 X1CrNi25-21 es un acero austenítico de alta aleación diseñado para ofrecer una resistencia excepcional a la corrosión en entornos oxidantes agresivos, especialmente ácido nítrico. Su composición química controlada garantiza una pureza metalúrgica superior, lo que se traduce en una integridad estructural fiable incluso a temperaturas elevadas.
Aplicaciones principales
- Sistemas de síntesis de urea
- Equipos en contacto con ácido nítrico concentrado (hasta 70 %) a altas temperaturas
- Industria de fertilizantes y procesos químicos diversos
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,76 – 8,00 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 198 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 193 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 183 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 175 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 159 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento (transversal) | 20 °C | 40 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,3 | Típico en aceros austeníticos |
| Módulo de corte | 23 °C | 77 GPa | Típico en aceros austeníticos |
| Resistencia a tracción (transversal) | 20 °C | 470 – 670 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 50 °C | 165 MPa | |
| 100 °C | 150 MPa | ||
| 150 °C | 140 MPa | ||
| 200 °C | 130 MPa | ||
| 250 °C | 120 MPa | ||
| 300 °C | 115 MPa | ||
| 350 °C | 110 MPa | ||
| 400 °C | 105 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2 (transversal) | 20 °C | 180 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 50 °C | 195 MPa | |
| 100 °C | 180 MPa | ||
| 150 °C | 170 MPa | ||
| 200 °C | 160 MPa | ||
| 250 °C | 150 MPa | ||
| 300 °C | 140 MPa | ||
| 350 °C | 135 MPa | ||
| 400 °C | 130 MPa | ||
| Límite elástico Rp1,0 (transversal) | 20 °C | 210 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,58 – 1,67×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,61 – 1,72×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,65 – 1,77×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,69 – 1,81×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,73 – 1,84×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/K | ||
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico en aceros austeníticos |
| Calor específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 11,9 – 12,0 W/(m·K) | |
| 100 °C | 13,3 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 15,1 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 27,1 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 3,3 mm²/s | |
| 100 °C | 3,4 mm²/s | ||
| 200 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 1000 °C | 5,8 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 9,59×10⁻⁷ – 1,00×10⁻⁶ Ω·m |
| 100 °C | 1,01×10⁻⁶ Ω·m | |
| 200 °C | 1,05×10⁻⁶ Ω·m | |
| 300 °C | 1,10×10⁻⁶ Ω·m | |
| 400 °C | 1,13×10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,17×10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,19×10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,22×10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,24×10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,26×10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,28×10⁻⁶ Ω·m |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,02 % |
| Cromo | 24 – 26 % |
| Manganeso | 2 % |
| Molibdeno | 0,1 % |
| Níquel | 20 – 22 % |
| Fósforo | 0,03 % |
| Silicio | 0,15 % |
| Azufre | 0,006 % |
SEW 555 Grado X21CrMoV12-1 – Acero de Aleación Templado y Revenido de Alto Rendimiento
Acero Inoxidable Dúplex SEW 400 (X2CrNiN23-4) Temple – Resistencia Superior y Resistencia a la Corrosión
Metal
- SEW 410 G-X3CrNiMoN26-6-3 Temple (+Q): Acero Dúplex para Componentes de Bombas con Resistencia a Corrosión Mejorada
- SEW 410 G-X2CrNiMoN25-7-4 Temple: Acero Dúplex para Bombas de Alto Rendimiento
- SEW 410 G‑X3CrNiMoCuN26‑6‑3‑3 Temple (+Q): Acero Inoxidable Dúplex con Resistencia a la Corrosión Superior
- Acero SEW 400 X105CrMo17 Recocido Blando (+A): Excelente Templabilidad y Resistencia al Desgaste
- Acero Inoxidable SEW 400 X65Cr13 – Recocido Blando, Rendimiento Superior para Herramientas de Corte
- Acero SEW 400 X55CrMo14 Recocido Blando – Alto Rendimiento en Corte y Aplicaciones de Cojinetes
- Acero Inoxidable SEW 410 G-X2CrNiN18-9 Temple – Alta Resistencia a la Corrosión Intercristalina
- Acero Inoxidable Dúplex SEW 410 Grado G-X8CrNi26-7 – Alta Tenacidad, Temple (+Q)
- Acero Inoxidable SEW 410: G-X2CrNiMoN18-10 Temple – Resistencia Superior a la Corrosión
- SEW 400 X2CrNiN18-7 Acero Inoxidable Temple – Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión
- SEW 400 X4CrNiMoN27-5-2 Acero Temple: Alto Rendimiento y Resistencia a la Corrosión (Duplex)