Indaten® 355A
Indaten® 355A es un acero con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica que cumple con los requisitos de la norma EN 10025-5:2004. Este grado es acero estructural de grano fino y alta resistencia que ha sido optimizado para brindar un procesamiento mejorado y un rendimiento en servicio.
Con su característico color, el acero Indaten® 355A se utiliza en proyectos arquitectónicos bien para armonizar con el entorno o bien para crear un agradable contraste con otros materiales, como el acero inoxidable. Cuando se usa sin recubrimiento y se expone a la intemperie, se desarrolla una capa de óxido en la superficie del acero, formando una pátina de grano fino de color marrón violáceo que se adhiere muy fuertemente al acero y lo protege. Si la pátina se daña, el acero se reoxida, reparando así la pátina y manteniendo la barrera protectora. Indaten® 355 también se puede recubrir (pintura, recubrimientos metálicos, etc.). En el caso de piezas recubiertas, la capa protectora evita la propagación de óxido debajo de la capa de pintura.
La experiencia ha demostrado que la adhesión de los recubrimientos orgánicos sobre Indaten® 355A es superior a la adhesión sobre otros grados de acero al carbono.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono equivalente (CEV) | 0.45 [-] | máx. |
Dimensión
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dimensiones | No dude en consultar la figura en el lado derecho de la página del material para obtener más detalles. |
Mecánica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Margen de plegado | 1.5 [-] | mín. | para espesor 1,7-3 mm | |
| 2 [-] | mín. | para espesor 3-10 mm | ||
| 3 [-] | mín. | para espesor 10-16 mm | ||
| Energía de impacto Charpy | 0 °C | 27 J | mín. | para espesor 6-20 mm | Para obtener información sobre la resistencia al impacto a temperaturas más bajas, consulte con el representante técnico de ArcelorMittal. |
| Alargamiento | 18 % | mín. | para espesor 1,7-3 mm | Transversal, A80 | |
| 22 % | mín. A5.65√Entonces | para espesor 3-16 mm | Transversal | ||
| Resistencia a la tracción | 490 - 630MPa | para espesor 3-16 mm | Transversal | |
| 510 - 680MPa | para espesor 1,7-3 mm | Transversal | ||
| Límite elástico | 355MPa | mín. | para espesor 1,7-16 mm | Transversal |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Aluminio | 0,02 % | min. |
| Carbono | 0,12 % | máx. |
| Cromo | 0,3 - 0,8 % | |
| Cobre | 0,3 - 0,8 % | |
| Manganeso | 1 % | máx. |
| Níquel | 0,3 % | máx. |
| Nitrógeno | 0,009 % | máx. |
| Fósforo | 0,06 - 0,15 % | |
| Silicio | 0,2 - 0,5 % | |
| Azufre | 0,015 % | máx. |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Áreas de aplicación |
Indaten® 355 tiene una amplia gama de aplicaciones:arquitectura, escultura, estructuras de ingeniería, chimeneas, vagones de mercancías, silos, contenedores y pilones. Cuando se usa sin recubrimiento, no se requiere mantenimiento y el material no se deteriora por la corrosión.
La eficacia de la protección contra la corrosión depende en gran medida de la velocidad de formación de la pátina. Para una formación de pátina óptima, Indaten® 355 se puede utilizar en un entorno no confinado, incluso en presencia de vapores sulfúricos. Sin embargo, se recomienda enfáticamente no exponer Indaten® 355 a condensación o suciedad repetida, particularmente en ambientes que contengan cloro libre.
Desde el 1 de julio de 2013, el Reglamento de productos de construcción (Reglamento (UE) n.º 305/2011 - CPR) exige que se coloque el marcado CE en todos los productos entregados de acuerdo con una norma armonizada (p. ej., EN 10025). Este marcado CE garantiza, para los usos definidos en la norma, las propiedades descritas en la declaración de prestaciones presentada por el fabricante.
Las declaraciones de rendimiento correspondientes están disponibles en nuestro sitio web en:http://dop.arcelormittal.net/index.php | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Composición química | Las propiedades químicas anteriores se basan en datos de análisis de fundición.
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| Revestimiento | Galvanización:No
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| Propiedades de corrosión | Corrosión en atmósfera de niebla salina (según ASTM B117)
Las muestras se expusieron a una atmósfera marina industrial durante 12 meses. Consulte las cifras en el lado derecho de la página.
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| Condición de entrega |
El grado según EN 10025-5 se puede suministrar: Sin requisitos especiales de laminación y/o tratamiento térmico. La designación abreviada de esta condición de entrega es +AR. Tras un proceso de laminación en el que se lleva a cabo la conformación final dentro de un cierto rango de temperatura, produciendo un material en una condición equivalente a la obtenida después de la normalización, con el resultado de que los valores especificados de propiedades mecánicas se conservan incluso después del tratamiento de normalización. La designación abreviada de esta condición de entrega es +N. Además, también está disponible la opción 11c de EN 10025-5 (láminas, placas, tiras, caras anchas y caras planas (ancho <150 mm) con un espesor nominal ≤ 20 mm deben ser adecuadas para rebordear sin agrietarse).
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| Otro |
Recomendaciones de uso Aspecto de la pátina
Uso exterior:la pátina se forma de forma natural al aire libre (durante un período de tres a cuatro años). Se observarán variaciones de aspecto, en función de las condiciones de condensación, evacuación y evaporación del agua. Después de unos años, la pátina se estabilizará, incluso en un entorno industrial, azufrado o rural. Para garantizar una óptima formación de pátina y limitar la formación de vetas de óxido, el proceso de oxidación puede acelerarse artificialmente desincrustando primero la superficie (con chorro de arena o granallado) y luego sometiéndola a períodos alternos de condiciones secas y húmedas.
Uso en interiores:para preservar el aspecto natural del material y al mismo tiempo evitar depósitos de óxidos pulverulentos que puedan causar manchas, se recomiendan los siguientes tres pasos:
Primero elimine todos los depósitos de polvo, manchas o defectos de la superficie, luego aplique un tratamiento químico en aquellas áreas donde aún no se ha desarrollado la corrosión. Limpie la superficie con agua, cepille y seque. Finalmente, aplicar un barniz incoloro, mate, resistente a los rayos UVUso pintado:dado que la superficie tiene una alta reactividad, se recomienda aplicar la primera mano de pintura sobre una superficie limpia inmediatamente después del decapado o arenado.La presencia de cobre en el óxido La capa contribuye a la formación de una pátina fuertemente unida, elástica y compacta sobre la superficie de Indaten® 355 en el curso del proceso de corrosión. El cromo y el níquel contribuyen a la formación de sulfatos alcalinos insolubles, que sellan los poros de la capa de óxido, protegiendo así al metal del agua y el oxígeno. El silicio y, en menor medida, el fósforo, también tienen un efecto favorable sobre la resistencia a la corrosión.
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| Trabajabilidad | Indaten® 355 tiene una excelente soldabilidad con todos los procesos de soldadura habituales gracias a su bajo contenido en carbono y estructura de grano fino.
Soldadura por arco sumergido (proceso nº 21, SAW) Los materiales de aporte a utilizar son los mismos que los recomendados para soldar aceros con las mismas propiedades mecánicas. Como SAW implica una fuerte dilución inherente, las soldaduras desarrollarán una pátina. Las propiedades mecánicas obtenidas en las zonas de fusión cumplen con los requisitos normales de propiedades mecánicas del metal base.
Soldadura por arco metálico con gas (proceso n.º 135, GMAW) Los alambres delgados que se usan para grados de acero al carbono equivalentes también se pueden usar para aceros Indaten® 355; Los alambres revestidos de cobre depositan más cobre en la superficie de la zona soldada, lo que contribuye al desarrollo de una pátina en las soldaduras. Los alambres tubulares que se utilizarán también son los mismos que se utilizan para los grados equivalentes de acero al carbono-manganeso.
Flux-cored arc welding (process no. 136, FCAW) The process is suitable for the assembly of thin products with the same welding parameters recommended for equivalent carbon-manganese steel grades. If a filler wire is used, it must be of the same type as the base metal.
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Metal