Indaten® 355A: Acero Estructural de Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión para Excelencia Arquitectónica

Indaten® 355A es un acero con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica que cumple con los requisitos de la norma EN 10025-5:2004. Este grado es un acero estructural de grano fino y alta resistencia que ha sido optimizado para ofrecer un mejor rendimiento en procesamiento y en servicio.

Gracias a su color característico, el acero Indaten® 355A se utiliza en proyectos arquitectónicos ya sea para armonizar con el entorno o para crear un contraste agradable con otros materiales, como el acero inoxidable. Cuando se usa sin recubrimiento y expuesto a la intemperie, se desarrolla una capa de óxido en la superficie del acero, formando una pátina de color marrón violáceo y grano fino que se adhiere fuertemente al acero y lo protege. Si la pátina se daña, el acero se re-oxida, reparando así la pátina y manteniendo la barrera protectora. Indaten® 355 también puede recubrirse (pintura, recubrimientos metálicos, etc.). En el caso de piezas recubiertas, la capa protectora previene la propagación del óxido bajo la capa de pintura.

La experiencia ha demostrado que la adhesión de recubrimientos orgánicos en Indaten® 355A es superior a la de otros grados de acero al carbono.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor	Comentario
Equivalente de carbono (CEV)	0,45 [-]	Máx.

Dimensiones

Propiedad	Valor
Dimensiones	Consulte la figura en la página del material para más detalles.

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Radio de doblado mínimo		1,5 x espesor	Mín. | para espesor 1,7-3 mm
		2 x espesor	Mín. | para espesor 3-10 mm
		3 x espesor	Mín. | para espesor 10-16 mm
Energía de impacto Charpy	0 °C	27 J	Mín. | para espesor 6-20 mm | Para resistencia a impacto a temperaturas más bajas, consulte con representante técnico de ArcelorMittal.
Alargamiento		18 %	Mín. | para espesor 1,7-3 mm | Transversal, A80
		22 %	Mín. A5,65√So | para espesor 3-16 mm | Transversal
Resistencia a la tracción		490 - 630 MPa	Para espesor 3-16 mm | Transversal
		510 - 680 MPa	Para espesor 1,7-3 mm | Transversal
Límite elástico		355 MPa	Mín. | para espesor 1,7-16 mm | Transversal

Composición química (análisis de colada)

Elemento	Valor (% en peso)	Comentario
Aluminio	0,02 %	Mín.
Carbono	0,12 %	Máx.
Cromo	0,3 - 0,8 %
Cobre	0,3 - 0,8 %
Manganeso	1,0 %	Máx.
Níquel	0,3 %	Máx.
Nitrógeno	0,009 %	Máx.
Fósforo	0,06 - 0,15 %
Silicio	0,2 - 0,5 %
Azufre	0,015 %	Máx.

Propiedades tecnológicas y aplicaciones

Áreas de aplicación

Indaten® 355 tiene una amplia gama de aplicaciones: arquitectura, escultura, estructuras de ingeniería, chimeneas, vagones de mercancías, silos, contenedores y pilones. Cuando se usa sin recubrimiento, no requiere mantenimiento y el material no se deteriora por corrosión.

La eficacia de la protección contra la corrosión depende en gran medida de la velocidad de formación de la pátina. Para una formación óptima de la pátina, Indaten® 355 puede usarse en entornos no confinados, incluso en presencia de humos sulfúricos. Sin embargo, se recomienda encarecidamente no exponer Indaten® 355 a condensación o ensuciamiento repetido, particularmente en entornos que contengan cloro libre.

Desde el 1 de julio de 2013, el Reglamento de Productos de Construcción (Reglamento (UE) Nº 305/2011 - CPR) exige que el marcado CE se aplique a todos los productos entregados de acuerdo con una norma armonizada (p. ej., EN 10025). Este marcado CE garantiza, para los usos definidos en la norma, las propiedades descritas en la declaración de prestaciones presentada por el fabricante. El acero cumple con este Reglamento. Las declaraciones de prestaciones correspondientes están disponibles en: https://dop.arcelormittal.net/index.php

Composición química

Las propiedades químicas anteriores se basan en datos de análisis de colada.

Recubrimiento

Galvanización: No

Propiedades de corrosión

Corrosión en niebla salina (según ASTM B117): Las pruebas se realizaron en una cámara a 35 °C, en atmósfera húmeda con concentración del 5 % de NaCl. La pérdida de peso se midió tras 1000 horas. La muestra se pesó antes y después de la prueba, y el óxido se eliminó con una solución ácida.

Corrosión atmosférica: Las muestras se expusieron a una atmósfera industrial-marina durante 12 meses. Consulte las figuras en la página del material.

Condición de suministro

El grado según EN 10025-5 puede suministrarse:

• Sin requisitos especiales de laminado y/o tratamiento térmico. La designación abreviada de esta condición es +AR.
• Tras un proceso de laminado en el que el conformado final se realiza dentro de un rango de temperatura determinado, produciendo un material en una condición equivalente a la obtenida después de normalizar, con el resultado de que los valores de propiedades mecánicas especificados se conservan incluso después de un tratamiento de normalizado. La designación abreviada es +N.
• Además, la opción 11c de EN 10025-5 también está disponible (chapa, plancha, tira, planos anchos y planos (ancho < 150 mm) con espesor nominal ≤ 20 mm serán aptos para rebordeado sin agrietamiento).

Recomendaciones de uso y apariencia de la pátina

Uso en exteriores: La pátina se forma naturalmente al aire libre (en un período de tres a cuatro años). Se observarán variaciones en la apariencia, dependiendo de las condiciones de condensación, evacuación y evaporación del agua. Tras unos años, la pátina se estabiliza, incluso en entornos industriales, con azufre o rurales. Para asegurar una formación óptima de la pátina y limitar la formación de vetas de óxido, el proceso de oxidación puede acelerarse artificialmente mediante primero el desoxidado de la superficie (chorreado de arena o granalla) y luego sometiéndola a períodos alternados de condiciones secas y húmedas.

Uso en interiores: Para preservar la apariencia natural del material y evitar depósitos de óxido pulverulento que puedan causar manchas, se recomiendan tres pasos:

1. Eliminar todos los depósitos polvorientos, manchas o defectos superficiales.
2. Aplicar un tratamiento químico en áreas donde la corrosión no se ha desarrollado. Limpiar la superficie con agua, cepillar y secar.
3. Finalmente, aplicar un barniz incoloro, mate y resistente a UV.

Uso pintado: Dado que la superficie tiene alta reactividad, se recomienda aplicar la primera capa de pintura sobre una superficie limpia inmediatamente después del decapado o chorreado. La presencia de cobre en la capa de óxido contribuye a la formación de una pátina fuertemente adherida, elástica y compacta en la superficie de Indaten® 355 durante el proceso de corrosión. El cromo y el níquel contribuyen a la formación de sulfatos alcalinos insolubles, que sellan los poros de la capa de óxido, protegiendo el metal del agua y el oxígeno. El silicio, y en menor medida el fósforo, también tienen un efecto favorable en la resistencia a la corrosión.

Soldabilidad

Indaten® 355 tiene excelente soldabilidad con todos los procesos de soldadura habituales gracias a su bajo contenido de carbono y estructura de grano fino.

Se proporcionan tablas detalladas de consumibles de soldadura recomendados para los siguientes procesos:

• Soldadura con electrodo revestido (proceso 111, SMAW)
• Soldadura por arco sumergido (proceso 21, SAW)
• Soldadura por arco metálico con gas (proceso 135, GMAW)
• Soldadura por arco con electrodo tubular (proceso 136, FCAW)

Las tablas incluyen referencias de proveedores (Esab, Lincoln Electric, S.A.F. Air Liquide, Thyssen) con designaciones EN ISO y AWS para electrodos, hilos y fundentes específicos (*) y especialmente adaptados (**).