Acero C10 (DIN 17210) – Recocido Blando (+A) para Piezas de Desgaste de Alto Rendimiento
El acero C10 se emplea en piezas sometidas a desgaste con baja exigencia de tenacidad en el núcleo, en ingeniería de vehículos y maquinaria (ej. pasadores, palancas, piezas de estampación y compresión). La temperatura mínima de servicio es -25 °C, y la aplicación óptima se da en secciones nominales de 5 a 10 mm. Como producto de acero calibrado, se suministra en barras brillantes, rectificadas, en diferentes condiciones (ver DIN EN 10277:1999-10).
Propiedades Principales
Generales
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
| Densidad |
20 °C |
7,85 g/cm³ |
Mecánicas (estado recocido +A)
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
| Módulo de elasticidad |
-100 °C |
217 GPa |
| Módulo de elasticidad |
20 °C |
210 – 212 GPa |
| Módulo de elasticidad |
100 °C |
205 – 207 GPa |
| Módulo de elasticidad |
200 °C |
193 – 199 GPa |
| Módulo de elasticidad |
300 °C |
185 – 192 GPa |
| Módulo de elasticidad |
400 °C |
175 – 184 GPa |
| Módulo de elasticidad |
500 °C |
175 GPa |
| Módulo de elasticidad |
600 °C |
164 GPa |
| Coeficiente de Poisson |
20 °C |
0,28 |
| Módulo de cizalladura |
20 °C |
81 GPa |
Térmicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Comentario |
| Coef. de expansión térmica |
-100 °C |
1,08·10⁻⁵ 1/K |
|
| Coef. de expansión térmica |
20 °C |
1,19·10⁻⁵ 1/K |
|
| Coef. de expansión térmica |
100 °C |
1,10·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K |
|
| Coef. de expansión térmica |
200 °C |
1,18·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K |
|
| Coef. de expansión térmica |
300 °C |
1,36·10⁻⁵ 1/K |
|
| Coef. de expansión térmica |
400 °C |
1,32·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K |
|
| Coef. de expansión térmica |
500 °C |
1,45·10⁻⁵ 1/K |
|
| Coef. de expansión térmica |
600 °C |
1,49·10⁻⁵ 1/K |
|
| Temp. máxima de servicio |
– |
500 °C |
Típico en acero al carbono |
| Temp. máxima servicio prolongado |
– |
-25 – 0 °C |
|
| Punto de fusión |
– |
1480 – 1526 °C |
Típico en acero de bajo carbono |
| Calor específico |
-100 °C |
423 J/(kg·K) |
|
| Calor específico |
20 °C |
460 – 461 J/(kg·K) |
|
| Calor específico |
100 °C |
479 – 480 J/(kg·K) |
|
| Calor específico |
200 °C |
499 – 520 J/(kg·K) |
|
| Calor específico |
300 °C |
517 J/(kg·K) |
|
| Calor específico |
400 °C |
536 J/(kg·K) |
|
| Calor específico |
500 °C |
558 J/(kg·K) |
|
| Calor específico |
600 °C |
587 J/(kg·K) |
|
| Conductividad térmica |
20 °C |
57,5 – 58,7 W/(m·K) |
|
| Conductividad térmica |
100 °C |
54,4 – 55,7 W/(m·K) |
|
| Conductividad térmica |
200 °C |
50,2 – 51,9 W/(m·K) |
|
| Conductividad térmica |
300 °C |
47,6 W/(m·K) |
|
| Conductividad térmica |
400 °C |
43,4 – 44,0 W/(m·K) |
|
| Conductividad térmica |
500 °C |
39,6 W/(m·K) |
|
| Conductividad térmica |
600 °C |
36,0 W/(m·K) |
|
| Difusividad térmica |
20 °C |
15,9 mm²/s |
|
| Difusividad térmica |
100 °C |
14,3 mm²/s |
|
| Difusividad térmica |
200 °C |
12,5 mm²/s |
|
| Difusividad térmica |
300 °C |
10,8 mm²/s |
|
| Difusividad térmica |
400 °C |
9,2 mm²/s |
|
| Difusividad térmica |
500 °C |
7,6 mm²/s |
|
| Difusividad térmica |
600 °C |
6,1 mm²/s |
|
Eléctricas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
| Resistividad eléctrica |
20 °C |
1,1·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica |
100 °C |
2,3·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica |
200 °C |
3,04·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica |
300 °C |
3,94·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica |
400 °C |
5,01·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica |
500 °C |
6,25·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica |
600 °C |
7,7·10⁻⁷ Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Temperatura de Curie |
770 °C |
Típico en acero de bajo carbono |
Composición Química (% en masa)
| Elemento |
Contenido |
| Carbono (C) |
0,07 – 0,13 |
| Manganeso (Mn) |
0,30 – 0,60 |
| Fósforo (P) |
0,05 (máx.) |
| Silicio (Si) |
0,40 (máx.) |
| Azufre (S) |
0,045 (máx.) |
Tratamientos típicos: Cementación a 880-920 °C, temple a 780-820 °C, revenido a 150-200 °C. Dureza superficial tras cementación: 58-62 HRC. Núcleo tenaz (dureza ~150-200 HB). Apto para cementación en atmósfera controlada o al vacío. No apto para temple directo por bajo contenido de carbono.
