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Acero C22E (ISO 683-1) – Recocido Blando para Piezas Forjadas Pesadas y Componentes de Vehículos

El acero C22E es adecuado para componentes poco solicitados de grandes dimensiones (piezas forjadas pesadas) y geometrías complejas, así como para exigencias elevadas de uniformidad de propiedades y calidad superficial en ingeniería de vehículos y maquinaria (ej. componentes de transmisión, cigüeñales). Su estado de suministro recocido blando (+A) facilita el mecanizado y la conformación en frío antes del tratamiento térmico final.

Propiedades Principales

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20 °C 7,85 g/cm³

Mecánicas (estado recocido +A)

Propiedad Temperatura Valor
Módulo de elasticidad -100 °C 217 GPa
Módulo de elasticidad 20 °C 210 – 212 GPa
Módulo de elasticidad 100 °C 205 – 207 GPa
Módulo de elasticidad 200 °C 195 – 199 GPa
Módulo de elasticidad 300 °C 185 – 192 GPa
Módulo de elasticidad 400 °C 175 – 184 GPa
Módulo de elasticidad 500 °C 175 GPa
Módulo de elasticidad 600 °C 164 GPa
Dureza Brinell 20 °C 156 HB
Coeficiente de Poisson 20 °C 0,28
Módulo de cizalladura 20 °C 81 GPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coef. de expansión térmica -100 °C 1,08·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 20 °C 1,19·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 100 °C 1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 200 °C 1,21·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 300 °C 1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 400 °C 1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 500 °C 1,45·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica 600 °C 1,49·10⁻⁵ 1/K
Temp. máxima de servicio – 500 °C Típico en acero al carbono
Punto de fusión – 1480 – 1526 °C Típico en acero de bajo carbono
Calor específico -100 °C 423 J/(kg·K)
Calor específico 20 °C 460 – 461 J/(kg·K)
Calor específico 100 °C 479 – 480 J/(kg·K)
Calor específico 200 °C 499 – 520 J/(kg·K)
Calor específico 300 °C 517 J/(kg·K)
Calor específico 400 °C 536 – 610 J/(kg·K)
Calor específico 500 °C 558 J/(kg·K)
Calor específico 600 °C 587 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20 °C 52 – 56,9 W/(m·K)
Conductividad térmica 100 °C 51 – 56,4 W/(m·K)
Conductividad térmica 200 °C 49 – 53,5 W/(m·K)
Conductividad térmica 300 °C 46 – 49,4 W/(m·K)
Conductividad térmica 400 °C 45,2 W/(m·K)
Conductividad térmica 500 °C 41,3 W/(m·K)
Conductividad térmica 600 °C 37,6 W/(m·K)
Difusividad térmica 20 °C 15,7 mm²/s
Difusividad térmica 100 °C 14,5 mm²/s
Difusividad térmica 200 °C 12,9 mm²/s
Difusividad térmica 300 °C 11,2 mm²/s
Difusividad térmica 400 °C 9,6 mm²/s
Difusividad térmica 500 °C 7,9 mm²/s
Difusividad térmica 600 °C 6,3 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20 °C 1,2·10⁻⁷ – 1,83·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 100 °C 2,27·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 200 °C 2,95·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 300 °C 3,8·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 400 °C 4,81·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 500 °C 5,99·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica 600 °C 7,38·10⁻⁷ Ω·m

Magnéticas

Propiedad Valor Comentario
Temperatura de Curie 770 °C Típico en acero de bajo carbono

Composición Química (% en masa)

Elemento Contenido
Carbono (C) 0,17 – 0,24
Cromo (Cr) 0,40 (máx.)
Manganeso (Mn) 0,40 – 0,70
Molibdeno (Mo) 0,10 (máx.)
Níquel (Ni) 0,40 (máx.)
Fósforo (P) 0,03 (máx.)
Silicio (Si) 0,40 (máx.)
Azufre (S) 0,035 (máx.)

Tratamientos térmicos típicos: Normalizado a 880-920 °C, temple a 860-890 °C (aceite/agua), revenido a 550-660 °C. Dureza final templada y revenida: 180-220 HB. Apto para cementación (profundidad 0,5-1,5 mm) y nitruración.

Metal

  1. Acero ISO 4957 X32CrMoV3-3 Recocido Blando (+A) – Aleación para Trabajo en Caliente de Alto Rendimiento
  2. EN 10088-1 X70CrMo15: Acero Recocido Suave para Herramientas de Corte y Aplicaciones Industriales
  3. Acero X105CrMo17 Recocido Suave (EN 10088-1) – Alta Templeabilidad y Resistencia al Desgaste
  4. EN 10083-2 Grado C50R Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia y Trabajabilidad
  5. Acero EN 10083-2 Grado C55R Recocido Blando – Mejora de la Trabajabilidad para Aplicaciones Automotrices y de Ingeniería
  6. EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
  7. EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
  8. Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
  9. Acero 30CrNiMo8 EN 10269 Recocido Blando (+A) – Ideal para Alta Tensión y Bajas Temperaturas
  10. Acero 34CrNiMo6 EN 10269 Recocido Blando – Aleación de Alto Rendimiento para Servicios Pesados
  11. EN 10088-1 Grado X90CrMoV18 – Acero Recocido Blando para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento