EN 10222-5 X2CrNiN18-10 – Acero Austenítico Solución Recocido + AT: Alto Rendimiento
El acero austenítico cromo-níquel X2CrNiN18-10 (número de material 1.4311) presenta, gracias a su aleación con nitrógeno, un límite elástico aumentado que se mantiene incluso a temperaturas elevadas. Esto se aprovecha en la construcción de recipientes a presión y en construcciones ligeras. El contenido de nitrógeno mejora la resistencia a la corrosión. El material es resistente a la corrosión intergranular incluso en estado sensibilizado. Equivale a la marca X 2 CrNiN 18 10 según DIN 17440:1985-07. Gracias a su resistencia al ácido nítrico y otros medios oxidantes, es adecuado para la construcción de aparatos químicos. Está aprobado en construcción de recipientes a presión hasta 300 °C; por encima de 300 °C se requiere autorización. El acero es bien conformable en frío y apto para pulido espejo. Excelente idoneidad para refrigeración hasta -270 °C gracias a su tenacidad a bajas temperaturas.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,90 - 7,93 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 - 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 - 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 - 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 - 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 - 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 - 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento | 20,0 °C | 35 - 45 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,30 | Típico para aceros inoxidables austeníticos |
| Módulo de corte | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para aceros inoxidables austeníticos |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 550 - 750 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 270 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 305 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 - 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 - 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 - 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | -270 - 300 °C | ||
| Punto de fusión | 1230 - 1480 °C | Típico para aceros inoxidables austeníticos | |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 14,3 - 15,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,1E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en masa) |
|---|---|
| Carbono | 0,03 % |
| Cromo | 17,0 - 19,5 % |
| Manganeso | 2,00 % |
| Níquel | 8,5 - 11,5 % |
| Nitrógeno | 0,12 - 0,22 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1,00 % |
| Azufre | 0,015 % |
EN 12164 CuZn36Pb2As R280: Latón de Cobre Premium para Conformado en Frío en Sistemas de Agua Potable
EN 10216-5 Grado X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Recocido en Solución con Tratamiento Adicional
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 Acero Solución Recocido (+AT) – Alta Resistencia a la Corrosión y Mecánica
- EN 10222-5 Grado X2CrNiCu19-10 – Acero Inoxidable Recocido de Solución (AT)
- EN 10222-5 Grado X2CrNiMo17-12-3: Recocido en Solución + AT – Acero Austenítico Premium
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 – Acero Inoxidable Recocido en Solución, Ideal para Vasos a Presión
- EN 10222-5 Grado X7CrNiNb18-10 – Acero Inoxidable Recocido en Solución para Vasos a Presión Resistentes a la Corrosión
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Acero Inoxidable Austenítico Solución-Recocido para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión
- Acero EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 Solución-Recocido para Aplicaciones de Alta Temperatura
- EN 10222-5 Grado X2CrNiMoN17-11-2 – Acero recocido en solución con resistencia a la corrosión mejorada
- EN 10222-5 X2CrNiMoN22-5-3: Grado recocido en solución con resistencia a la corrosión superior